English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Odpady oleju
,3 fazowa odśrodkowa dekanter poziomy
,Przemysłowa odśrodkowa dekantera pozioma
Trójfazowa wirówka dekantacyjna do separacji osadów olejowych po pirolizie w sposób ciągły oddziela odzyskiwalny olej pirolityczny, wodę i ciała stałe bogate w węgiel od uzdatnionego osadu.
Nadaje się do odpowiednich strumieni pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych, opon i odpadów mieszanych zawierających olej, wolną wodę, węgiel, odzyskaną sadzę, popiół, rdzę i drobne cząstki katalizatora. Właściwości oleju pirolitycznego mogą się znacznie różnić pod względem lepkości, zawartości wody, stabilności i zawartości zanieczyszczeń, dlatego przed ostatecznym wyborem wymagane jest przetestowanie paszy.
- Klarowanie oleju popirolitycznego z odpadów tworzyw sztucznych
- Separacja osadów oleju po pirolizie opon
- Odzyskane usuwanie sadzy
- Oczyszczanie osadu z dna skraplacza pirolitycznego
- Separacja ciężkiej smoły i osadów
- Szlam ze zbiornika oleju popirolitycznego
- Separacja oleju, wody i substancji stałych
- Wstępna obróbka oleju pirolitycznego przed filtracją
- Stężenie drobnego węgla
- Redukcja objętości osadu
Drobny węgiel drzewny i sadza
Drobne zwęglenia, sadza, popiół i cząstki katalizatora mogą pozostać zawieszone w oleju.
Wysoka siła odśrodkowa i stabilne podawanie pomagają odzyskać te ciała stałe. Jeśli wymagana jest bardzo niska zawartość substancji stałych, może być nadal wymagana filtracja polerująca.
Wysoka lepkość i smoła
Ciężkie węglowodory, woski i składniki smołowe mogą zmniejszać pompowalność i skuteczność separacji.
Kontrolowane ogrzewanie może zmniejszyć lepkość i poprawić podawanie, ale temperatura musi mieścić się w granicach procesu i bezpieczeństwa.
Emulsje olejowo-wodne
Drobne ciała stałe i chemikalia procesowe mogą stabilizować granicę faz olej-woda.
Przed wirowaniem może być konieczne ogrzewanie, osadzanie, rozcieńczanie lub dozowanie demulgatora.
Materiały ścierne i lepkie
Cząsteczki węgla, popiół, piasek i drobne cząstki metalu mogą powodować zużycie, natomiast smoła może tworzyć osady.
Dostępne są płytki węglikowe, wykładziny ceramiczne, wymienne wkładki wylotowe i automatyczne płukanie.
Zmienny skład oleju
Jakość oleju pirolitycznego zmienia się w zależności od surowca, warunków w reaktorze, temperatury kondensacji i czasu przechowywania. Regulowana prędkość misy, prędkość różnicowa, prędkość podawania i interfejs fazowy pomagają dostosować się do zmieniających się warunków.
Roztwór do separacji osadów olejowych po pirolizie
Piwonia zapewnia trójfazową separację w celu odzyskiwania oleju, usuwania wody i zagęszczania substancji stałych.
Szlam z oleju pirolitycznego
→ Projekcja
→ Podgrzewany zbiornik na paszę
→ Dekanter trójfazowy
→ Olej + Woda + Substancje stałe
Odzyskany olej → Filtracja / Uszlachetnianie
Oddzielona woda → Dalsze oczyszczanie
Substancje stałe → Odzysk / utylizacja węgla
Piwonia może zapewnić
- Badanie osadów i dobór wirówek
- Podgrzewany zbiornik i pompa zasilająca
- Opcjonalne dozowanie demulgatora
- Regulowany interfejs fazowy
- Odporna na zużycie i zapobiegająca przywieraniu konstrukcja
- Konfiguracja gazoszczelna lub przeciwwybuchowa
- Sterowanie PLC i podwójny VFD
Jak działa wirówka dekantacyjna
1. Zasilanie osadem kondycjonowanym
Przesiany i podgrzany osad z oleju pirolitycznego wchodzi do obrotowej misy przez kontrolowaną rurę zasilającą.
Mieszanie utrzymuje równomierną paszę i zapobiega osadzaniu się cząstek węgla wewnątrz zbiornika.
2. Sedymentacja ciał stałych
Siła odśrodkowa przesuwa zwęglenie, sadzę, popiół, rdzę i inne gęste cząstki w kierunku ścianek misy.
Substancje stałe tworzą skoncentrowaną warstwę zewnętrzną.
3. Separacja oleju i wody
Lżejsza faza oleju pirolitycznego pozostaje bliżej środka misy.
Cięższa faza wolnej wody tworzy oddzielną warstwę cieczy.
4. Ciągłe transportowanie ciał stałych
Przenośnik ślimakowy transportuje osadzone cząstki stałe węgla w kierunku stożkowego końca wylotowego.
Skoncentrowane cząstki stałe wypływają w sposób ciągły przez wyloty zabezpieczone przed zużyciem.
5. Wyładowanie trójfazowe
Odzyskany olej i oddzielona woda wypływają niezależnymi wylotami.
Substancje stałe bogate w węgiel są odprowadzane w sposób ciągły w celu odzysku, suszenia, dalszej obróbki lub usunięcia. Dekanter trójfazowy jest odpowiedni, gdy nadawa zawiera dwie niemieszające się ciecze o różnej gęstości i cięższą fazę stałą.
| Model | Średnica (mm) | Długość (mm) | Stosunek długości do średnicy | Siła G | Maksymalny wyładunek substancji stałych (m³/h) | Waga (kg) | Wymiary (dł.*szer.*wys.) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4,5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4,5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4,5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Główne zalety
Odzysk oleju pirolitycznego
Odzyskuje ciecz bogatą w węglowodory z osadu przed usunięciem części stałych lub dalszym oczyszczaniem.
Usuwanie drobnych cząstek węgla
Oddziela węgiel, sadzę, popiół i inne zawieszone cząstki, które mogą zanieczyszczać filtry i dalszy sprzęt.
Oddzielne usuwanie wody
Usuwa wolną i dającą się oddzielić wodę przed filtracją, destylacją lub uszlachetnianiem oleju.
Ochrona przed zużyciem przy dużych obciążeniach
Chronione obszary zasilania, ślimaka, stożka i wylotu cząstek stałych obsługują osady bogate w węgiel o właściwościach ściernych.
Elastyczna regulacja podawania
Interfejs fazowy i prędkości robocze można regulować w celu zmiany proporcji oleju, wody i substancji stałych.
Proszę podać:
- Rodzaj surowca do pirolizy
- Procent oleju, wody i substancji stałych
- Temperatura i lepkość
- Wielkość cząstek i skład substancji stałych
- Wymagana wydajność i jakość oleju
- Dalszy proces oczyszczania
Czy wirówka może usunąć odzyskaną sadzę z oleju pirolitycznego z opon?
Tak. Może usuwać zawieszone cząstki bogate w węgiel po odsianiu ponadgabarytowych cząstek stałych. Ostateczna klarowność oleju zależy od wielkości cząstek i może wymagać filtracji polerującej.
Czy przed separacją wymagane jest ogrzewanie?
Ogrzewanie jest często pomocne w przypadku osadów ciężkich, bogatych w smołę lub o dużej lepkości. Odpowiednia temperatura zależy od właściwości oleju, temperatury zapłonu i wymagań bezpieczeństwa instalacji.
Czy potrafi oddzielić stabilne emulsje olejowo-wodne po pirolizie?
Nie zawsze bez obróbki wstępnej. Jeśli emulsja jest stabilna, może być wymagane ogrzewanie, osadzanie, dozowanie demulgatora lub kontrolowane rozcieńczanie.
Czy nadaje się do biooleju z szybkiej pirolizy biomasy?
Dopiero po testach. Bioolej z biomasy może zawierać wodę w postaci złożonej chemicznie, czasami pojedynczej fazy ciekłej, a nie w postaci wolnej wody, którą można oddzielić. Dekanter trójfazowy działa tylko wtedy, gdy mogą tworzyć się odrębne fazy olejowa i wodna.
Czy odzyskany olej popirolityczny można wykorzystać bezpośrednio jako paliwo?
Zwykle nie bez analizy i dalszego leczenia. Przed filtracją, mieszaniem, ulepszaniem lub użyciem należy sprawdzić zawartość substancji stałych, wodę, kwasowość, lepkość, zanieczyszczenia i specyfikacje paliwa.
Peony chętnie współpracuje z zakładami pirolizy tworzyw sztucznych i opon, producentami odzyskanej sadzy, firmami zajmującymi się przetwarzaniem odpadów na paliwo, podmiotami zajmującymi się recyklingiem ropy naftowej, wykonawcami zajmującymi się ochroną środowiska i integratorami systemów pirolizy.
Prześlij nam swój surowiec, stosunek oleju do wody i substancji stałych, lepkość, temperaturę, wymaganą wydajność, docelowy poziom odzysku i dalszy proces. Nasz zespół inżynierów zaleci odpowiednie trójfazowe rozwiązanie wirówki dekantacyjnej.
Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug
Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego
Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego
