Wirówka do podnoszenia worków do oczyszczania soli spożywczej

Wirówka do podnoszenia worków jest przeznaczona do higienicznego mycia, odwadniania i odzyskiwania partii rafinowanych kryształów soli w procesach oczyszczania soli spożywczej.

Nadaje się do filtrowania zawiesiny kryształów chlorku sodu po przemywaniu soli, rekrystalizacji, oczyszczaniu solanki lub rafinacji. Wirówka oddziela pozostałą solankę od placka solnego, wspomaga kontrolowane mycie w celu redukcji rozpuszczalnych zanieczyszczeń i usuwa wolną wilgoć przed dalszym suszeniem, przesiewaniem, jodowaniem lub pakowaniem.

Wyjmowany worek filtrujący jest kluczową cechą w zastosowaniach z solą spożywczą. Pomaga zmniejszyć ilość pozostałości soli w koszu, upraszcza czyszczenie pomiędzy partiami i wspomaga czystsze zbieranie odwodnionego placka solnego.

• Odwadnianie przemytych kryształów soli
• Rafinowany odzysk kryształów soli
• Wydzielanie rekrystalizowanego chlorku sodu
• Mycie placków solnych po oczyszczeniu solanki
• Usuwanie ługu macierzystego przed suszeniem
• Redukcja wilgoci w soli spożywczej
• Odzysk soli przed przesiewaniem i jodowaniem
• Linie okresowego oczyszczania soli
• Kampanie dotyczące małej i średniej produkcji soli rafinowanej
• Produkcja soli wielogatunkowej wymagająca czystej zmiany

Peony zapewnia higieniczne rozwiązania do separacji partii dla linii produkcyjnych soli rafinowanej, soli mytej i soli rekrystalizowanej.

Typowe rozwiązanie Peony obejmuje:

Oczyszczona zawiesina soli → Wirówka do podnoszenia worków → Zbieranie / recykling solanki → Kontrolowane mycie solą → Suszenie wirowe → Wyładunek worków → Suszarka / Przesiewanie / Jodowanie / Pakowanie

Peony wspiera klientów w konfigurowaniu sekcji pełnej separacji zgodnie z docelową czystością soli, wielkością kryształów, składem solanki, wymaganą wilgocią i dalszymi metodami obsługi.

Zakres naszych rozwiązań obejmuje:

• Wybór wirówki i worka filtrującego do odzyskiwania rafinowanych kryształów soli
• Konstrukcja mycia solą w celu zmniejszenia pozostałości solanki przy jednoczesnej kontroli rozpuszczania soli
• Konfiguracja materiałów mających kontakt z żywnością dla komponentów mających kontakt z produktem, uszczelek i mediów filtracyjnych
• Złącze gromadzenia i recyklingu solanki w celu ponownego wykorzystania w procesie lub kontrolowanego oczyszczania
• Optymalizacja cyklu wirowania w celu zmniejszenia wilgoci przed suszeniem termicznym
• Konstrukcja wyładowcza do podnoszenia worków zapewniająca czystszy transfer soli i mniejszą retencję produktu
• Wsparcie integracji suszarek, przesiewaczy, systemów jodowania i urządzeń pakujących
• Zalecenia dotyczące czyszczenia i wymiany dla różnych gatunków soli rafinowanej lub kampanii wsadowych

Celem jest osiągnięcie czystszej obsługi soli, mniejszej ilości solanki resztkowej, stabilnej wilgotności placka, zmniejszonej retencji soli i bardziej kontrolowanego połączenia pomiędzy oczyszczaniem soli a przygotowaniem produktu końcowego.

1. Karmienie zawiesiną solną
   Oczyszczona lub umyta zawiesina kryształków soli trafia do obrotowego kosza wyłożonego workiem filtrującym przeznaczonym do kontaktu z żywnością i sitem wsporczym.
2. Separacja solanki
   Pozostała solanka przechodzi przez worek filtrujący i jest zbierana przez wylot filtratu.
3. Formacja ciasta solnego
   Kryształy chlorku sodu pozostają wewnątrz kosza i stopniowo tworzą placek filtracyjny na wewnętrznej powierzchni worka filtrującego.
4. Opcjonalne mycie solą
   Kontrolowany etap przemywania może zredukować resztkowy ług macierzysty i rozpuszczalne zanieczyszczenia zatrzymane pomiędzy kryształami. Medium płuczące powinno być tak dobrane, aby ograniczyć niepotrzebne rozpuszczanie soli.
5. Suszenie wirowe
   Kosz nadal się obraca, aby zredukować wolną wilgoć i resztki solanki w placku solnym.
6. Wyładowanie do podnoszenia worków
   Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu maszyna zatrzymuje się. Worek filtracyjny zawierający odwodniony placek solny jest podnoszony przez górną sekcję wylotową w celu zebrania lub przeniesienia.
7. Dalsza obsługa soli
   Odwodniona sól kierowana jest do suszenia, przesiewania, jodowania, przechowywania lub pakowania.

W przypadku oczyszczania soli do celów spożywczych ostateczny projekt sprzętu powinien uwzględniać korozję chlorkową, łatwość czyszczenia, bezpieczeństwo kontaktu z produktem i wymagane standardy produkcyjne.

Aby polecić odpowiednią wirówkę do podnoszenia worków do oczyszczania soli spożywczej, należy dostarczyć:

• Źródło soli i zamierzona klasa produktu
• Rozkład wielkości kryształów i zawartość drobnego pyłu
• Stężenie substancji stałych w zawiesinie
• Skład solanki i temperatura robocza
• Wymagana zdolność produkcyjna lub wielkość partii
• Docelowa wilgotność ciasta
• Wymóg mycia solą
• Wymagania dotyczące materiałów mających kontakt z produktem
• Wymóg czyszczenia i wymiany
• Dalsza suszarka i układ przesiewania
• Miejsce instalacji i zasilanie
• Historia korozji lub dane dotyczące stężenia chlorków

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami i agentami w zakresie przetwarzania soli rafinowanej, oczyszczania soli spożywczej, mycia soli, odzyskiwania soli rekrystalizowanej i projektów higienicznego odwadniania kryształów.

Wspieramy partnerów w wyborze wirówek, konfiguracji materiałów mających kontakt z żywnością, wyborze worków filtracyjnych, projektowaniu płukania soli, przyłączach do gromadzenia i recyklingu solanki, zaleceniach dotyczących czyszczenia, częściach zamiennych, wskazówkach dotyczących instalacji i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam źródło soli swojego klienta, wielkość kryształów, stężenie zawiesiny, skład solanki, wymaganą czystość, docelową wilgotność, wymagania dotyczące mycia i pojemność partii. Nasz zespół pomoże ocenić odpowiednie rozwiązanie wirówki do podnoszenia worków do procesu oczyszczania soli spożywczej.