logo

Trójfazowa wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów ropy naftowej

Miejsce pochodzenia:China
Nazwa marki:Peony
Certyfikacja:ISO9001& ISO14001
Numer modelu:PDC
Minimalna ilość zamówienia:1 set
Cena:USD28000-100000/SET FOB SHANGHAI
Warunki płatności:TT,.LC,Western Union
Możliwość zaopatrzenia:60 sets per month
Szczegóły produktu
Podkreślić:

wirówka dekantacyjna do płuczki wiertniczej

,

wirówka do cieczy stałych

Product Name: Wirówka dekantacyjna trójfazowa
Application: Oczyszczanie osadów ropy naftowej
Separation: Olej/woda/ciała stałe
Feed Type: Szlam z ropy naftowej
Operation: Automatyczne ciągłe
Structure: Poziomy
MOC: SS304 / SS316L / stal dupleksowa
Speed Control: PLC + podwójny VFD
Phase Interface: Nastawny
Heating: Fakultatywny
Wear Protection: Węglik/ceramika Opcjonalnie
Safety Design: Opcjonalnie gazoszczelne / przeciwwybuchowe
Opis produktu
Trójfazowa wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów ropy naftowej
Trójfazowa wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów ropy naftowej 0
Opis

Trójfazowa wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów ropy naftowej w sposób ciągły oddziela odzyskiwalną ropę naftową, wodę i stężone ciała stałe od osadów oleistych.

Nadaje się do osadów z dna zbiorników, stawów naftowych, lagun rafineryjnych, osadów z separatorów API i pozostałości po magazynowaniu lub czyszczeniu ropy naftowej. Dekantery trójfazowe oddzielają dwie niemieszające się ciecze i zawieszone ciała stałe w jednym ciągłym procesie.


Typowe zastosowania
  • Separacja osadów z wstępnej obróbki ropy naftowej
  • Odzyskiwanie oleju z osadów odsalających
  • Oczyszczanie pozostałości po mieszaniu ropy naftowej
  • Przeróbka osadów oleistych w rafineriach
  • Oczyszczanie osadów z separatorów oleju i wody
  • Separacja pozostałości po przemywaniu ropy naftowej
  • Odzysk mieszaniny ropy niezgodnej ze specyfikacją
  • Stężenie osadu oleistego
  • Obróbka wstępna przed desorpcją termiczną
  • Redukcja objętości osadów ropy naftowej

Wyzwania związane z osadami ropy naftowej

Wysoka lepkość

Ciężkie węglowodory, wosk i asfalteny mogą zmniejszać pompowalność i skuteczność separacji. Kontrolowane ogrzewanie lub rozcieńczanie może poprawić płynność przed wirowaniem.

Stabilne emulsje

Drobne ciała stałe i związki powierzchniowo czynne mogą stabilizować emulsję olejowo-wodną. Może być wymagane ogrzewanie, dozowanie demulgatora i odpowiedni czas mieszania.

Materiały ścierne

Piasek, rdza, kamień, koks i cząstki mineralne mogą niszczyć strefę zasilania, zgarniaki spiralne, stożek misy i wyloty ciał stałych. Można wybrać zabezpieczenie węglikowe, ceramiczne lub do napawania.

Zmienny skład paszy

Proporcje oleju, wody i substancji stałych mogą zmieniać się podczas czyszczenia zbiornika lub pomiędzy różnymi źródłami osadu. Regulowana prędkość podawania, prędkość misy, prędkość różnicowa i interfejs cieczy pomagają utrzymać stabilną pracę.

Korozja i bezpieczeństwo procesowe

Szlam z ropy naftowej może zawierać sole, związki siarki, chemikalia i łatwopalne węglowodory. Materiały zwilżane, uszczelki, wentylacja, ochrona przeciwwybuchowa i opcjonalna osłona azotu powinny odpowiadać rzeczywistym warunkom zasilania.


Rozwiązanie do oczyszczania osadów ropy naftowej

Peony zapewnia ciągłe rozwiązania do odzyskiwania ropy naftowej, separacji wody, zagęszczania substancji stałych i redukcji objętości osadu.

Szlam z ropy naftowej
→ Przesiewanie zgrubne
→ Podgrzewany zbiornik z mieszaniem
→ Opcjonalne rozcieńczanie / demulgator
→ Trójfazowa wirówka dekantacyjna
→ Odzyskany olej + oddzielona woda + stężone substancje stałe

Odzyskany olej
→ Zbiornik oleju
→ Ponowne przetwarzanie / mieszanie / dalsze oczyszczanie

Oddzielona woda
→ Separator API / DAF / Oczyszczanie Biologiczne

Skoncentrowane ciała stałe
→ Obróbka termiczna / Dalsze odwadnianie / Utylizacja

Trójfazowe systemy dekanteryjne są powszechnie stosowane do oczyszczania osadów oleistych, ponieważ pozwalają odzyskać olej, jednocześnie oddzielając wodę i ciała stałe.

Piwonia może zapewnić

  • Badanie osadów i dobór wirówek
  • Przesiewacz i podgrzewany zbiornik zasilający
  • Sterowana pompa zasilająca
  • Układ dozowania demulgatora
  • Regulowana miska i różnica prędkości
  • Regulowany interfejs olej-woda
  • Odporne na zużycie elementy wewnętrzne
  • Konstrukcja gazoszczelna i przeciwwybuchowa
  • Automatyczny system spłukiwania
  • Sterowanie PLC i podwójny VFD
  • Trójfazowy system zbierania

Jak działa wirówka dekantacyjna

1. Podawanie uzdatnionego osadu

Przesiany i podgrzany osad z ropy naftowej wchodzi do obrotowej misy przez kontrolowaną rurę zasilającą.

Mieszanie utrzymuje równomierny wsad, natomiast opcjonalne ogrzewanie i dozowanie demulgatora poprawiają separację.

2. Sedymentacja ciał stałych

Siła odśrodkowa przesuwa piasek, rdzę, kamień i inne gęste ciała stałe w kierunku ścianki misy.

Substancje stałe tworzą skoncentrowaną warstwę zewnętrzną.

3. Separacja oleju i wody

Lżejsza faza ropy naftowej pozostaje bliżej środka misy.

Cięższa faza wodna tworzy oddzielną zewnętrzną warstwę cieczy.

4. Ciągłe transportowanie ciał stałych

Przenośnik ślimakowy transportuje osadzone ciała stałe w kierunku stożkowego końca wylotowego.

Stężone cząstki stałe wypływają w sposób ciągły przez zabezpieczone wyloty.

5. Wyładowanie trójfazowe

Odzyskany olej i oddzielona woda opuszczają niezależne wyloty cieczy.

Stężone ciała stałe są odprowadzane w sposób ciągły w celu dalszej obróbki lub usunięcia. Jest to podstawowa zasada działania trójfazowego dekantera oddzielającego.

Trójfazowa wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów ropy naftowej 1


Parametr techniczny
Model Średnica (mm) Długość (mm) Stosunek długości do średnicy Siła G Maksymalny wyładunek substancji stałych (m³/h) Waga (kg) Wymiary (dł.*szer.*wys.) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0,4 1000 2410*800*1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0,6 1200 2610*800*1080
PDC-12 4200 1350 4,5 3180 1.2 1800 3495*840*1180
PDC-18 4000 1600 4,5 3180 1.2 3200 3497*1020*1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447*1080*1385
PDC-20 400 2250 4,5 2500 3.5 4000 4580*1140*1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924*1170*1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300*1900*1350

Główne zalety

Ulepszone odzyskiwanie ropy naftowej

Odzyskuje węglowodory z osadów i zmniejsza straty oleju przed utylizacją lub dalszą obróbką.

Postępowanie z ciężkimi pozostałościami ropy

Ogrzewanie i transport z wysokim momentem obrotowym wspomagają lepki osad zawierający wosk, asfalteny i olej ciężki.

Separacja piasku i rdzy

Komponenty odporne na zużycie radzą sobie z piaskiem ściernym, zgorzeliną, rdzą i osadami w zbiorniku.

Stabilna separacja ze zmiennym posuwem

Regulowana prędkość misy, prędkość różnicowa i interfejs fazowy dostosowują się do zmieniających się proporcji oleju, wody i substancji stałych.

Niższe obciążenie oczyszczania w dalszej części procesu

Usuwanie oleju i ciał stałych zmniejsza objętość kierowaną do obróbki termicznej, oczyszczania ścieków lub usuwania odpadów niebezpiecznych.


Jakie dane są potrzebne do selekcji?

Proszę podać:

  • Procent oleju, wody i substancji stałych
  • Temperatura i lepkość
  • Rozmiar cząstek i rodzaj substancji stałych
  • Wymagana wydajność przetwarzania
  • Cele związane z wydobyciem ropy i wodą
  • Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i dalszej części procesu

Często zadawane pytania

Czy wymagane jest ogrzewanie osadów z ropy naftowej?

Jest powszechnie zalecany do osadów woskowych lub o dużej lepkości. Wymagana temperatura zależy od właściwości ropy naftowej i limitów bezpieczeństwa instalacji.

Czy wirówka może przetwarzać piasek i rdzę z dna zbiornika?

Tak, po usunięciu grubych ciał obcych. W przypadku posuwów silnie ściernych zaleca się ochronę odporną na zużycie.

Czy potrafi wydzielić stabilne emulsje ropy naftowej?

Stabilne emulsje mogą wymagać ogrzewania, dozowania demulgatora, rozcieńczenia i kontrolowanego mieszania przed wirowaniem.

Czy odzyskany olej może wrócić bezpośrednio do magazynu?

Nie automatycznie. Przed mieszaniem lub ponownym przetwarzaniem należy sprawdzić poziom wody, osadu, soli i zanieczyszczeń.

Czy oddzielona woda może trafić bezpośrednio do zrzutu?

Zwykle nie. Pozostały olej, zawiesiny, ChZT, sole i chemikalia mogą wymagać dalszego oczyszczania wody zaolejonej.


Skontaktuj się z Peonią, aby uzyskać partnerstwo

Peony chętnie współpracuje z rafineriami, terminalami magazynowania ropy naftowej, wykonawcami czyszczenia zbiorników, przetwórcami osadów roponośnych, przedsiębiorstwami zajmującymi się odpadami niebezpiecznymi i partnerami z zakresu inżynierii środowiska.

Prześlij nam skład osadu, lepkość, temperaturę, wymaganą wydajność, cel odzysku i dalszy układ. Nasz zespół inżynierów zaleci odpowiednie trójfazowe rozwiązanie wirówki dekantacyjnej.

Może Ci się spodobać
Jakość Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug fabryka
Wideo

Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug

Wirówka dekantacyjna do oczyszczania ścieków Opis Wirówka dekantacyjna jest szeroko stosowana w projektach oczyszczania ścieków do ciągłego odwadniania osadu, usuwania zawiesin i oddzielania substancji stałych od cieczy. Oddziela cząstki stałe od cieczy za pomocą siły odśrodkowej o dużej prędkości i ...
Jakość Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego fabryka
Wideo

Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego

Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego Opis Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego służy do ciągłego oddzielania oleju od wody i substancji stałych na liniach przetwarzania oleju palmowego. Stosuje się go głównie do klarowania surowego oleju palmowego, obróbki osadów z oleju ...
Jakość Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego fabryka
Wideo

Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego

Wirówka dekantacyjna dla przemysłu chemicznego Opis W przypadku drobnej produkcji chemicznej wiele strumieni procesowych zawiera drobne cząstki, żrące ciecze, rozpuszczalniki organiczne, sole, katalizatory, pigmenty, polimery lub pozostałości po reakcji. Materiały te często wymagają stabilnego ...
Jakość Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia fabryka
Wideo

Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia

Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia Opis Produkcja hipochloritu wapnia obejmuje procesy korozyjne i silnie utleniające.materiał często zawiera kryształy hipochloritu wapnia, wodę matkę, pozostałości soli wapniowej, drobne cząstki i fazę płynną alkaliczną. W procesie przetwarzania ...
Skontaktuj się z nami
Możesz skontaktować się z nami w każdej chwili!