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Centrifughe DDGS per disidratazione
,Centrifughe di disidratazione di separazione efficiente
,Centrifughe decanterie industriali ad alta velocità di rotazione
La centrifuga decanter industriale per la concentrazione di fanghi prima dell'essiccazione è progettata per aumentare la concentrazione di solidi e ridurre il contenuto di acqua libera prima dei processi di essiccazione termica.
Rimuovendo meccanicamente l'eccesso di liquido prima dell'essiccazione, la centrifugatrice decanter aiuta a ridurre il carico dell'essiccatore, a migliorare la movimentazione dei materiali e a ridurre il consumo complessivo di energia.
- Concentrazione di liquami minerali prima dell'essiccazione
- Preparazione chimica per l'essiccazione di scorie
- Concentrazione di liquame del materiale della batteria
- Trasformazione di materiali ceramici e in polvere
- Concentrazione di liquame di biomassa
- Affissamento dei residui di trasformazione alimentare
- Preparazioni per l'essiccazione di residui di rifiuti industriali
- Riduzione dell'umidità della torta filtrante
Alto contenuto di fibre
I materiali dei frutti spesso contengono fibre, polpa e sostanze solide sospese che influenzano la limpidezza del succo.
Perdita di prodotto
I metodi di separazione tradizionali possono causare perdita di succo durante la manipolazione della polpa e dei residui.
Requisiti di produzione continua
Le piante industriali di succo richiedono una lavorazione stabile e continua.
Controllo della qualità del prodotto
È necessaria una separazione efficiente per mantenere una qualità costante del succo e ridurre i solidi in sospensione.
Soluzione di concentrazione di liquame
Slam bagnato
→ Sistema di condizionamento dei mangimi
→ Centrifughe industriali decanter
→ Solidi concentrati + liquidi separati
Solidi concentrati → sistema asciugatore → prodotto finale
Liquido separato → riciclaggio / ulteriore trattamento
La peonia può fornire
- Valutazione della concentrazione di liquame
- Selezione della centrifugatrice decanter
- Soluzione di deidratazione di pre-essiccazione
- Configurazione di separazione dei solidi di elevata resistenza
- Protezione da scroll resistente all'usura
- Selezione del materiale su misura
- Sistema di scarico solido continuo
- Sistema di controllo automatico PLC
- Integrazione con i sistemi di asciugatura
Come funziona la centrifuga decanter
1. Alimentazione con fanghi
L'impasto umido entra nella ciotola rotante attraverso un sistema di alimentazione controllato.
2Concentrazione solida.
Sotto la forza centrifuga, le particelle solide si muovono verso la parete della ciotola e formano uno strato di solidi concentrati.
3. Clarificazione dei liquidi
Il liquido separato rimane nella zona liquida interna e si sposta verso l'area liquida chiarita.
4. Trasporti di solidi
Il rotolo trasporta continuamente i solidi concentrati verso l'estremità conica di scarico.
5Discarica separata
I solidi concentrati e i liquidi separati vengono continuamente scaricati per ulteriore lavorazione.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Tasso lunghezza-diametro | Forza G | Discarica massima di materiale solido (m3/h) | Peso (kg) | Dimensione (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Principali vantaggi
Ridotto il carico dell'asciugatrice
La deidratazione meccanica elimina l'acqua libera prima dell'essiccazione e riduce i requisiti di evaporazione.
Consumo energetico inferiore
Meno acqua che entra nell'asciugatrice riduce il fabbisogno di energia termica.
Miglioramento della stabilità dell'asciugatrice
Concentrazioni più elevate di solidi garantiscono condizioni di alimentazione più stabili per l'asciugatrice.
Trattamento continuo
La centrifugatrice del decanter consente l'alimentazione continua, la separazione e lo scarico dei solidi.
Configurazione industriale flessibile
La protezione dall'usura, i materiali e i parametri di funzionamento possono essere personalizzati in base alle caratteristiche dello slurry.
Indicare:
- Tipo di materiale
- Concentrazione dei solidi nel mangime
- Distribuzione delle dimensioni delle particelle
- Tasso di flusso
- Densità dei solidi e dei liquidi
- Viscosità dello slurry
- Concentrazione di solidi bersaglio
- Tipo e capacità dell'asciugatrice
- Condizioni di temperatura
- Requisiti di usura e corrosione
Perché concentrare lo slurry prima di asciugarlo?
La preconcentrazione elimina meccanicamente l'acqua libera, riducendo la quantità di acqua che deve evaporare durante l'essiccazione.
CaIn una centrifugatrice a decanter ridurre i costi di asciugatura?
Sì, una maggiore concentrazione di solidi riduce generalmente il consumo energetico dell'asciugatrice e migliora l'efficienza dell'asciugatura.
Quali materiali possono essere concentrati prima di essiccare?
Può trattare liquami minerali, liquami chimici, residui di biomassa, materiali per batterie e flussi di rifiuti industriali.
Può funzionare continuamente con asciugatrici?
La centrifugatrice del decanter fornisce una separazione continua e può essere integrata con sistemi di asciugatura industriali.
Come migliora le prestazioni dell'asciugatrice?
I solidi più concentrati garantiscono condizioni di alimentazione stabili e riducono le fluttuazioni nel funzionamento dell'asciugatrice.
Peony accoglie con favore la cooperazione con Impianti industriali, fornitori di asciugatrici, appaltatori EPC, società di ingegneria e partner globali.
Stiamo anche cercando agenti qualificati e partner locali per soluzioni di centrifugazione industriale.
Contattateci con le vostre caratteristiche di materiale e le esigenze di asciugatura per esplorare opportunità di cooperazione a lungo termine.
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