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Centrifughe di scarico a fondo per la separazione dei sali di sottoprodotti petrolchimici
Piattaforma che sigilla centrifuga industriale
,centrifuga industriale di lotta contro l'erosione
,Macchina industriale reversibile della centrifuga
La centrifuga con scarico dal fondo raschiante è progettata per la separazione solido-liquido, il lavaggio dei panelli e la disidratazione dei sali di sottoprodotti cristallizzati generati nei sistemi di trattamento delle acque reflue petrolchimiche, concentrazione di salamoia, evaporazione e cristallizzazione.
I flussi salini di sottoprodotti petrolchimici possono contenere cloruro di sodio, solfato di sodio, sali inorganici misti, acque madri residue, tracce di sostanze organiche, solidi sospesi e impurità di processo. Dopo l'evaporazione o la cristallizzazione, l'impasto salino deve essere separato in modo efficiente per recuperare i cristalli, ridurre l'umidità residua e ridurre al minimo il trascinamento delle acque madri.
Rispetto alle centrifughe a scarico manuale, il design del raschiatore sul fondo riduce l'intensità della manodopera, migliora la coerenza operativa e supporta una gestione più pulita dei sali dei sottoprodotti petrolchimici.
- Recupero sali delle acque reflue petrolchimiche
- Separazione dei sali di cristallizzazione MVR
- Disidratazione del sale mediante evaporazione a effetto multiplo
- Sistemi di cristallizzazione delle acque reflue ad alto TDS
- Separazione dei cristalli di cloruro di sodio
- Disidratazione dei cristalli di solfato di sodio
- Separazione del sale misto dopo evaporazione
- Progetti di concentrazione della salamoia e recupero del sale
- Trattamento del sale delle acque reflue di raffineria
- Parco petrolchimico trattamento centralizzato delle acque reflue
- Recupero sali ZLD delle acque reflue chimiche
- Purificazione della salamoia e lavorazione del sale inorganico
La separazione dei sali dai sottoprodotti petrolchimici comporta spesso diverse sfide operative:
- Composizione salina variabile e sistemi cristallini misti
- Elevata concentrazione di cloruri e rischio di corrosione
- Residui organici o impurità di processo nelle acque madri
- Contenuto di solidi fluttuante causato dalle condizioni di evaporazione e cristallizzazione
- Necessità di recuperare le acque madri o di ridurre la perdita di sale
- Necessità di lavaggio della torta per migliorare la purezza del prodotto
- Elevata intensità di manodopera durante la rimozione manuale della torta
- Necessità di una gestione del sale chiusa e più pulita
- Potenziali requisiti antideflagranti in applicazioni legate ai solventi
- Necessità di prestazioni di separazione batch stabili e ripetibili
La centrifuga con scarico dal fondo raschiante soddisfa questi requisiti attraverso la filtrazione centrifuga, il lavaggio opzionale del panello, lo scarico automatico del raschiatore, la selezione dei materiali resistenti alla corrosione e il funzionamento batch controllato da PLC.
Valutazione del processo
I nostri ingegneri valutano:
Composizione del sale
Rapporto cloruro di sodio, solfato di sodio o sale misto
Distribuzione dimensionale dei cristalli
Concentrazione di solidi
Composizione dell'acqua madre
Livello di impurità organiche
Viscosità e temperatura
Permeabilità della torta e comportamento di filtrazione
Mira all'umidità della torta
Necessità di lavaggio
Obiettivo di purezza del sale
Requisito per il recupero delle acque madri
Capacità produttiva e ciclo operativo
Selezione dell'attrezzatura
Aiutiamo i clienti a selezionare:
Diametro del cestello e capacità batch adatti
Filtra i media e la configurazione dello schermo
Sistema di lavaggio torte
Design del raschiatore e disposizione dello scarico sul fondo
Materiale di costruzione bagnato
Livello di automazione PLC
Sistema di raccolta del filtrato e restituzione delle acque madri
Motore e configurazione elettrica antideflagranti
Guarnizioni e materiali per guarnizioni resistenti ai solventi
L'impasto salino cristallizzato viene immesso nel cestello rotante rivestito con materiale filtrante.
Sotto la forza centrifuga:
- Le acque madri passano attraverso il mezzo filtrante e vengono raccolte attraverso l'uscita del filtrato.
- I cristalli di sale e i solidi insolubili vengono trattenuti all'interno del cestello.
- Sulla superficie interna del cestello si forma gradualmente un pannello filtrante.
- Il liquido di lavaggio opzionale viene spruzzato sulla torta per ridurre il liquore madre residuo, il cloruro, il solfato, le sostanze organiche o le impurità solubili.
- La rotazione ad alta velocità rimuove l'umidità residua dalla torta di sale.
- Il raschietto rimuove automaticamente la torta disidratata dalla parete del cestello.
- Il sale del sottoprodotto separato viene scaricato attraverso l'uscita inferiore per l'essiccazione, l'imballaggio, il riutilizzo, lo smaltimento o un ulteriore trattamento a valle.
Il ciclo batch completo viene controllato automaticamente tramite il funzionamento del PLC per garantire prestazioni di separazione stabili e ripetibili.
I flussi salini di sottoprodotti petrolchimici possono contenere salamoia ricca di cloruri, sali solfati, residui organici, alcali, tracce acide e contaminanti di processo. La selezione del materiale dovrebbe basarsi sulla composizione chimica effettiva, sul livello di cloruro, sulla temperatura, sul pH, sul potenziale di ossidazione e sui prodotti chimici per la pulizia.
| Parte bagnata | Opzioni materiali tipiche |
| Cestello e involucro | SS304, SS316L, duplex 2205, superduplex 2507 |
| Struttura di supporto del filtro | SS316L o acciaio inossidabile duplex |
| Montaggio del raschiatore | SS316L, acciaio inossidabile duplex o lega personalizzata |
| Tubazioni di processo | SS316L, duplex, acciaio rivestito in PTFE o materiale personalizzato |
| Guarnizioni e guarnizioni | PTFE, EPDM, FKM o materiali personalizzati resistenti ai solventi |
| Applicazioni ad alta corrosione | Titanio, Hastelloy o materiali in leghe speciali, se richiesti |
Parametro tecnico
| Modello | Diametro | Volume | Capacità | Velocità | Forza G | Energia | Peso | Dimensione |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 l | 140 chilogrammi | 1500 giri al minuto | 1008 | 11kW | 3000 chilogrammi | 1800×1200×1670mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 806 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 567 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 litri | 400 chilogrammi | 900 giri al minuto | 567 | 18,5 kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2450mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2920mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5500 chilogrammi | 2400×1700×2920 millimetri |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 litri | 1200 chilogrammi | 850 giri al minuto | 647 | 37 kW | 8500 chilogrammi | 3000×2200×3300 millimetri |
Rimozione efficace del liquore madre
La centrifuga separa le acque madri dai sali sottoprodotti cristallizzati e aiuta a ridurre il trascinamento di liquidi nei sistemi di essiccazione o di gestione del sale a valle.
Scarico automatico della torta
Il meccanismo raschiatore rimuove automaticamente il panello di sale dopo la disidratazione, riducendo la pulizia manuale e migliorando l'efficienza del batch.
Lavaggio della torta opzionale
È possibile integrare un sistema di lavaggio per ridurre le acque madri residue, i sali, le sostanze organiche, gli alcali o altre impurità solubili trattenute nella torta.
Abbassare l'umidità della torta
La disidratazione centrifuga ad alta velocità aiuta a ridurre l'umidità residua prima dell'essiccazione, dell'imballaggio, dello smaltimento, del riutilizzo o dell'ulteriore lavorazione.
Adatto per fanghi salini cristallizzati
La centrifuga è adatta per cristalli di sale filtrabili con concentrazione di solidi da moderata ad elevata e comportamento stabile nella formazione della torta.
Operazione batch inclusa
La struttura chiusa favorisce un funzionamento più pulito e riduce gli spruzzi, la perdita di materiale e l'esposizione dell'operatore.
Costruzione resistente alla corrosione
Le parti a contatto con il fluido possono essere personalizzate in SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super duplex, titanio, Hastelloy o altri materiali speciali.
Funzionamento controllato da PLC
La sequenza operativa completa può essere controllata automaticamente, compresa l'alimentazione, la filtrazione, il lavaggio della torta, l'asciugatura, lo scarico del raschiatore e la protezione del sistema di sicurezza.
Per consigliare un modello di centrifuga adatto, fornire:
- Composizione del sale
- Principali tipologie e concentrazioni di sale
- Rapporto cloruro di sodio/solfato di sodio/sale misto
- Distribuzione dimensionale dei cristalli
- Concentrazione di solidi
- Composizione dell'acqua madre
- Contenuto di impurità organiche
- Temperatura di alimentazione
- pH del liquame
- Viscosità
- Portata di alimentazione o volume batch
- Mira all'umidità della torta
- Necessità di lavaggio
- Requisito di purezza del prodotto
- Condizione di corrosione
- Materiale di costruzione richiesto
- Zona di installazione
- Alimentazione elettrica
- Requisito antideflagrante, se applicabile
Quali sali di sottoprodotti petrolchimici può gestire questa centrifuga?
È adatto per sali cristallizzati filtrabili generati da sistemi di trattamento, evaporazione e cristallizzazione delle acque reflue petrolchimiche, inclusi cloruro di sodio, solfato di sodio e alcuni flussi di sali inorganici misti.
La centrifuga può recuperare le acque madri?
SÌ. Il liquore madre passa attraverso il mezzo filtrante e può essere raccolto per essere restituito al sistema di evaporazione, al circuito di cristallizzazione, al sistema di trattamento delle acque reflue o a un ulteriore processo di recupero.
La centrifuga può lavare la torta salata?
SÌ. Un sistema di lavaggio opzionale può spruzzare acqua, salamoia, condensa o un altro mezzo di lavaggio compatibile sulla torta prima della centrifuga finale.
Quale umidità della torta si può ottenere?
L'umidità finale dipende dalla dimensione dei cristalli, dal tipo di sale, dalla permeabilità del panello, dalla concentrazione dei solidi di alimentazione, dalla viscosità del liquore madre, dalla velocità del cestello e dal tempo di ciclo. Si consiglia un test campione prima di confermare il target di umidità finale.
La centrifuga è adatta per sale misto proveniente da sistemi ZLD?
Può essere indicato quando il sale miscelato è cristallino, filtrabile ed in grado di formare un panetto stabile. Per i sali misti fini, appiccicosi, altamente organici o fortemente comprimibili, si consiglia di eseguire test prima di selezionare l'attrezzatura.
Peony accoglie distributori, agenti, appaltatori EPC, aziende petrolchimiche, società di trattamento delle acque reflue, appaltatori di progetti ZLD, specialisti di cristallizzazione per evaporazione e partner industriali coinvolti in progetti di recupero del sale e di separazione solido-liquido.
Forniamo supporto per la selezione delle apparecchiature, consulenza sul processo, selezione dei media filtranti, consigli sui materiali resistenti alla corrosione, configurazione dell'automazione, fornitura di pezzi di ricambio, formazione tecnica e servizio post-vendita.
Inviaci la composizione del sale, la dimensione dei cristalli, il contenuto di solidi, i dati sulle acque madri, la capacità richiesta, l'umidità target, i requisiti di lavaggio e le condizioni di corrosione. Il nostro team di ingegneri consiglierà la soluzione di centrifuga più adatta per il vostro progetto di separazione dei sali di sottoprodotti petrolchimici.
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