Sekrup Titanium Decanter Centrifuges
,GMP Titanium Decanter Centrifuges
,GMP kalsium hipoklorat centrifuge

Centrifuge Peony Decanter untuk Dewatering Bubur Kalsium Karbonat dirancang untuk pengentalan, dewatering, dan pemulihan bubur kalsium karbonat secara terus menerus dari jalur penggilingan, klasifikasi, pelapisan, pengendapan, pencucian, dan pemrosesan mineral.
Cocok untuk slurry kalsium karbonat tanah (GCC) dan kalsium karbonat yang diendapkan (PCC) yang memerlukan pemulihan padatan terus-menerus dan pengurangan air proses.
Untuk PCC yang sangat halus, kalsium karbonat tingkat pelapisan, atau bubur dengan kecepatan pengendapan rendah, pengondisian umpan atau takaran polimer mungkin diperlukan untuk meningkatkan perolehan dan memperjelas kualitas cairan.
- Pengurasan bubur kalsium karbonat tanah
- Pengentalan bubur kalsium karbonat yang diendapkan
- Pemulihan air cucian GCC
- pemisahan bubur kristal PCC
- Konsentrasi bubur pelapis kalsium karbonat
- Pemulihan kalsium karbonat tingkat pengisi
- Perawatan bubur kalsium karbonat pelapis kertas
- Pengeringan bubur pengisi plastik dan karet
- Pemulihan air sirkuit penggilingan kalsium karbonat
- Konsentrasi bubur pengolahan mineral
- Pemulihan residu kalsium karbonat sebelum pengepresan filter
- Daur ulang air proses dari jalur produksi kalsium karbonat
Peony menyediakan bagian pemisahan padat-cair yang berkesinambungan antara persiapan bubur kalsium karbonat dan penyaringan hilir, pengeringan, penyimpanan, atau daur ulang air.
Penggilingan / Pengendapan Kalsium Karbonat → Klasifikasi / Pencucian → Tangki Bubur → Dosis Polimer Opsional → Decanter Centrifuge → Padatan Kalsium Karbonat Kental → Filter Press / Pengering / Penyimpanan
Cairan Klarifikasi → Tangki Air Proses → Daur Ulang ke Penggilingan, Pencucian, atau Persiapan Bubur
Peony dapat menyediakan:
- Decanter centrifuge dipilih sesuai dengan kondisi bubur GCC atau PCC
- Tangki penyangga bubur yang diaduk untuk pemberian makanan yang stabil
- Pompa umpan terkontrol dan sistem pengaturan aliran
- Pengaturan dosis dan pencampuran polimer opsional
- Kecepatan diferensial yang dapat disesuaikan dan kontrol kedalaman kolam
- Konfigurasi gulir dan pelepasan padatan yang tahan aus
- Pengumpulan cairan dan koneksi daur ulang yang diklarifikasi
- Sistem kontrol PLC dan VFD
- Koneksi ke filter press, pengering, tangki penyimpanan, atau sistem pengolahan air limbah
Cara Kerja Decanter Centrifuge
1. Pemberian Bubur Kalsium Karbonat
Bubur kalsium karbonat memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan yang terkontrol.
Tangki lumpur yang diaduk biasanya digunakan di bagian hulu untuk mencegah sedimentasi dan menjaga konsentrasi padatan tetap stabil.
2. Sedimentasi Sentrifugal
Di dalam mangkuk berkecepatan tinggi, gaya sentrifugal memisahkan partikel kalsium karbonat dari fase cair.
Partikel padat menempel di dinding mangkuk, sedangkan cairan yang diklarifikasi membentuk lapisan cairan bagian dalam.
3. Penyampaian Padatan Berkelanjutan
Konveyor sekrup internal berputar pada kecepatan diferensial yang terkendali relatif terhadap mangkuk.
Pergerakan diferensial ini mengangkut padatan kalsium karbonat yang mengendap menuju ujung berbentuk kerucut untuk pelepasan terus menerus.
4. Debit Cairan Klarifikasi
Cairan yang dipisahkan mengalir menuju saluran keluar cairan.
Tergantung pada kebutuhan proses, bahan tersebut dapat dikembalikan ke sirkuit penggilingan, bagian pencucian, tangki air proses, sistem pengendapan, atau tahap pengolahan lebih lanjut.
5. Keluarnya Kalsium Karbonat yang Kental
Padatan kalsium karbonat pekat dibuang terus menerus dari saluran keluar padatan.
Konsentrasi padatan akhir tergantung pada ukuran partikel, konsentrasi umpan, viskositas bubur, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, kedalaman kolam, penggunaan polimer, dan keluaran yang dibutuhkan.

| Model | Diameter (mm) | Panjang (mm) | Laju panjang terhadap diameter | G memaksa | Debit padat maks (m³/jam) | Berat (kg) | Dimensi (P*L*T) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Jenis Kalsium Karbonat
Kalsium karbonat tanah dan kalsium karbonat yang diendapkan dapat memiliki ukuran partikel, morfologi, perilaku pengendapan, dan karakteristik retensi air yang berbeda. Faktor-faktor ini mempengaruhi pemilihan centrifuge.
Distribusi Ukuran Partikel
PCC halus atau kalsium karbonat tingkat pelapisan mungkin mengendap lebih lambat dibandingkan partikel GCC yang lebih kasar. Persyaratan pemulihan partikel halus harus dikonfirmasi sebelum pemilihan peralatan.
Konsentrasi Padatan Pakan
Konsentrasi umpan yang stabil penting untuk pembuangan padatan yang konsisten dan kualitas cairan yang jernih. Perubahan konsentrasi yang besar mungkin memerlukan kontrol umpan atau penyesuaian tangki penyangga.
Viskositas Bubur
Bubur dengan viskositas tinggi dapat mempengaruhi sedimentasi dan kinerja pengangkutan gulir. Perlindungan kecepatan dan torsi diferensial harus dipilih sesuai dengan kondisi bubur sebenarnya.
Persyaratan Kelembapan Akhir
Mesin decanter centrifuge cocok untuk pengentalan kontinyu dan dewatering primer. Ketika kelembaban yang sangat rendah diperlukan untuk produksi bubuk, biasanya diikuti dengan penyaring tekan, penyaring vakum, pengering flash, pengering semprot, atau peralatan pengeringan lainnya.
Pemulihan Kalsium Karbonat Berkelanjutan
Mesin decanter centrifuge terus-menerus memulihkan padatan kalsium karbonat dari bubur proses, sehingga mengurangi penanganan manual dan pengoperasian batch.
Cocok untuk Bubur GCC dan PCC
Centrifuge dapat dikonfigurasi untuk kadar kalsium karbonat yang berbeda, termasuk kalsium karbonat bubuk, kalsium karbonat yang diendapkan, bahan pelapis, dan produk pengisi industri.
Kinerja Pemisahan yang Dapat Disesuaikan
Kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, kedalaman kolam, dan laju pengumpanan dapat disesuaikan untuk menyeimbangkan hasil, perolehan kembali padatan, kejernihan cairan, dan konsentrasi padatan yang dibuang.
Dukungan Daur Ulang Air Proses
Cairan yang diperoleh kembali dapat dialirkan kembali ke penggilingan, pencucian, persiapan bubur, atau tempat penggunaan kembali air proses lainnya jika kualitas air memungkinkan.
Konfigurasi Tahan Aus Tersedia
Untuk slurry yang mengandung silika, pasir kuarsa, atau pengotor mineral abrasif, pelindung keausan dapat diterapkan pada zona umpan, penerbangan gulir, kerucut mangkuk, dan bagian pembuangan padatan.
Harap berikan informasi berikut untuk larutan dewatering bubur kalsium karbonat yang sesuai:
- Jenis kalsium karbonat, seperti GCC atau PCC
- Tingkat produk dan aplikasi akhir
- Distribusi ukuran partikel
- Persentase partikel halus
- Konsentrasi padatan bubur
- Kepadatan dan viskositas bubur
- Kapasitas pemrosesan yang diperlukan
- Tingkat pemulihan padatan yang diperlukan
- Diperlukan kualitas cairan yang diklarifikasi
- Konsentrasi padatan target setelah sentrifugasi
- Polimer atau flokulan saat ini digunakan
- Kandungan pengotor abrasif, seperti silika atau kuarsa
- Persyaratan daur ulang air proses
- Filter press hilir, pengering, atau pengaturan penyimpanan
- Bahan konstruksi yang diperlukan
- Standar kelistrikan dan kontrol
Dapatkah decanter centrifuge memproses slurry GCC dan PCC?
Ya. Ini dapat dikonfigurasi untuk kalsium karbonat bubuk dan bubur kalsium karbonat yang diendapkan. Pemilihan akhir bergantung pada ukuran partikel, konsentrasi bubur, perilaku pengendapan, dan kinerja pemulihan yang diperlukan.
Bisakah centrifuge menggantikan filter press?
Itu tergantung pada target kelembapan akhir. Mesin decanter centrifuge cocok untuk pengentalan kontinyu dan dewatering primer. Mesin penyaring atau pengering mungkin masih diperlukan bila diperlukan kelembapan akhir yang lebih rendah.
Apakah dosis polimer diperlukan untuk bubur kalsium karbonat?
Tidak selalu. Dosis polimer dapat dipertimbangkan untuk partikel yang sangat halus, bubur dengan padatan rendah, perilaku pengendapan yang sulit, atau persyaratan kualitas cairan yang lebih tinggi.
Bisakah air yang dipisahkan didaur ulang?
Ya. Cairan yang telah diklarifikasi dapat dikembalikan ke bagian penggilingan, pencucian, atau persiapan bubur ketika kualitas air memenuhi persyaratan proses.
Apakah perlindungan terhadap keausan diperlukan untuk bubur kalsium karbonat?
Perlindungan terhadap keausan disarankan bila slurry mengandung pasir kuarsa, silika, pasir, atau pengotor mineral abrasif lainnya. Penerbangan gulir, zona umpan, kerucut, dan port pembuangan padatan merupakan area keausan yang umum.
Peony menyambut baik kerjasama distributor dan agen dengan produsen kalsium karbonat, pabrik pengolahan mineral, pemasok bahan pelapis kertas, produsen pengisi plastik dan karet, kontraktor sistem penggilingan, dan mitra pemisahan industri.
Kami mendukung mitra dengan pengujian bubur, pemilihan decanter centrifuge, desain takaran polimer, konfigurasi tahan aus, integrasi sistem pengumpanan dan daur ulang, panduan pemasangan, dukungan commissioning, suku cadang, dan layanan purna jual.
Kirimkan kepada kami jenis kalsium karbonat Anda, ukuran partikel, konsentrasi padatan bubur, viskositas, kapasitas yang dibutuhkan, target air yang diklarifikasi, kebutuhan kelembaban akhir, dan pengaturan penanganan hilir. Tim teknik kami akan merekomendasikan solusi Decanter Centrifuge yang sesuai untuk proses dewatering bubur kalsium karbonat Anda.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal