English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
het materiaal van de hennepextractie
,de olie centrifugeert machine
De Scraper Bottom Discharge Centrifuge is ontworpen voor dichte, hoogvastte kristallijnslijm die gecontroleerde voeding vereist, stabiele cakevorming, centrifuge ontwatering,en automatische bodemontlading.
Het is met name geschikt wanneer de verhouding kristal tot liquor hoog is, de concentratie van de mis varieert tussen de partijen,of stroomopwaartse kristallisatie produceert intermitterende piekbelastingen die een gecontroleerde mand vullen en betrouwbare cake ontlading vereisen.
Voor hoogvaststofschimmel is de belangrijkste uitdaging niet alleen het verwijderen van vloeistof. De apparatuur moet ook met een dichte voeding omgaan, een gelijkmatige cakelaag behouden, een overbelasting van de mand vermijden, de dikte van de cake beheersen,en de ontwaterde kristallen op betrouwbare wijze loslaten.Het ontwerp van de onderkant van de schraper is goed geschikt voor deze eisen.
- Ontwatering van slurry door verdampingskristallisator
- Met een vermogen van niet meer dan 50 W
- Ontwatering van producten van vacuümkristallisatie
- MEE-kristalliseerde zoutseparatie
- Beheer van tvr-kristalliseringsschimmel
- Natriumsulfaat, ammoniumsulfaat, natriumchloride, kaliumzout en andere kristallijne zouten voor het ontwateren
- Ontdampende chemische kristallisatie
- Separatie van slijm met uitstorting van hoogvaste stoffen met een kristallisator
- Zoutterugwinning na verdamping van afvalwater
- Het wassen van kristallen vóór het drogen en screenen
| Procesvoorwaarde | Afscheidingsgevolgen | Pioenoplossing Focus |
|---|---|---|
| Hoge kristalconcentratie | Dikke taart kan de filterstroom vertragen | Gecontroleerde voeding en batchbelasting |
| fijne kristallen | Hoger vloeistofretentie en productverliesrisico | Selectie van het filtermedium en controle van de deegdiepte |
| Warm spuitverlies | Verandert de viscositeit en het kristalliseringsgedrag | Onderzoek van de voertemperatuur en materiaalkeuze |
| Hoge viscositeit van de moederliquor | Vermindert het drainagepercentage | Spin-drogen cyclus en cake-dikte optimalisatie |
| Aanhouding van onzuiverheden in drank | Kan de kwaliteit van het kristal beïnvloeden | Ontwerp voor recycling en zuivering van moederliquor |
| Kristalbreuk | Kan boetes verhogen en de filtratieprestaties verminderen | Gecontroleerde voeding en aanpassing van de schraper |
| Wasvereiste | Kan de zuiverheid verbeteren maar productverlies veroorzaken | Selectie van wasvloeistof en wassequentie met weinig verlies |
| Continu kristalliserend vermogen | Niet rechtstreeks overeenkomen met de centrifugecycli van de partij | Buffer voor roerende mis en coördinatie van PLC's |
Deeltjes met een verwarmings- en kristalliseringsoplossing
Peonijn vormt het kristalontwateringsgedeelte tussen de verdampingskristallisator en het stroomafwaartse droog- of screeningsysteem.
Verdampingskristallisator → Bufferbak voor roerende slijm → Gecontroleerde voeding → Afvoercentrifuge aan de onderkant van de schraper → Moederlikor Recycling / Purge → Optioneel cakewassen → Droger / scherm / opslag
Pioen kan:
- Slijmbuffertenk en gecontroleerde voeding
- Centrifuge met automatische koekontlading
- Selectie van het filtermedium op basis van de kristalgrootte en de conditie van de spuit
- Optioneel koekwassysteem
- Verzameling, recycling of zuivering van moederdrank
- Integratie van PLC-besturing en corrosiebestendige materiaalconfiguratie
De definitieve oplossing wordt geselecteerd op basis van de kristalgrootte, de concentratie van de vaste stoffen in de mis, de eigenschappen van de moedervloeistof, het doelgehalte aan koekvocht en de vereisten voor de verwerking stroomafwaarts.
1. Crystal Slurry Feeding
De testmethode is gebaseerd op de volgende methoden:
2. Moeder Liquor Filtratie
Geconcentreerde moedervloeistof gaat door het filtermedium en verlaat het via de filtraatuitlaat.
3. Kristalretentie
De kristallen blijven in de mand en vormen een laag op het binnenste oppervlak van de mand.
4. Filter Cake Formatie
Naarmate de voeding voortduurt, vormen de vastgehouden kristallen geleidelijk een stabiele filterkoek.
5Optioneel cake wassen.
Om de overgebleven moedervloeistof, oplosbare onzuiverheden of ongewenste zouten tussen de kristallen te verminderen, kan een compatibele wasvloeistof worden aangebracht.
6Spin drogen
De mand blijft met hoge snelheid draaien om de vrije vloeistof uit de kristalkoek te verwijderen voordat deze wordt afgevoerd.
7Automatisch schrapen en onderafvoeren
Nadat de geprogrammeerde cyclus is voltooid, verwijdert de schraper de uitgedroogde taart van de mandwand en stuurt deze automatisch door de onderuitgang.
Technische parameter
| Model | Diameter | Volume | Capaciteit | Versnelling | G-kracht | Kracht | Gewicht | Afmeting |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 liter | 140 kg | 1500 t/min | 1008 | 11 kW | 3000 kg | 1800 × 1200 × 1670 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 liter | 200 kg | 1200 t/min | 806 | 15 kW | 4000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 liter | 200 kg | 1200 t/min | 567 | 15 kW | 4000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 liter | 400 kg | 900 t/min | 567 | 18.5 kW | 5000 kg | 2350 × 1650 × 2450 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 liter | 540 kg | 1000 t/min | 700 | 22 kW | 5000 kg | 2350 × 1650 × 2920 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 liter | 540 kg | 1000 t/min | 700 | 22 kW | 5500 kg | 2400 × 1700 × 2920 mm |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 liter | 1200 kg | 850 t/min | 647 | 37 kW | 8500 kg | 3000 × 2200 × 3300 mm |
Stabiel verband tussen kristallisatie en drooging
De centrifuge zorgt voor een gecontroleerde overgang tussen de kristallisatie aan de voorzijde en het drogen of afwerken aan de achterzijde.vermindering van de vloeistofoverdracht en verbetering van de behandeling.
Automatische kristallen cake ontlading
De schraper verwijdert de ontwaterde taart automatisch, waardoor handmatige manipulatie wordt verminderd en herhaalde batchbewerking in op kristalliserende productielijnen mogelijk is.
Moeder Liquor herstel
Het filtraat kan worden teruggestuurd naar de kristallisator, verdampingsafdeling, recyclingtank of gecontroleerde zuiveringstroom, afhankelijk van het procesontwerp.
Optioneel kristallen wassen
De taart kan worden gewassen voordat de laatste spin wordt gedroogd wanneer een lagere moederliquoroverbrenging of een verbeterde zuiverheid van het product vereist is.
Geschikt voor hoogvaste kristallen slurry
De machine is geschikt voor geconcentreerde mis van verdampende kristallisatoren waarbij kristallen een stabiele, doorlaatbare en verwijderbare taart kunnen vormen.
Voor de aanbeveling van een geschikte oplossing voor het ontwateren van slurry met een verdampingskristallisator moet worden vermeld:
- Naam van het product Crystal
- Type kristallisator
- Verspreiding van de kristalgrootte
- Concentratie van vaste stoffen in slijm
- Samenstelling en dichtheid van de moederliquor
- Temperatuur en viscositeit van de voeding
- Vereiste productiecapaciteit
- Vaststelling van de batchcyclus
- Doelkoekvocht
- Verplichting tot het wassen van taart
- Recyclage- of zuiveringsregeling voor moederdranken
- Corrosievoorwaarde
- Vereist bouwmateriaal
- Afstroomdroger, scherm, koeling of verpakking
- Explosiebestendige eisen, indien van toepassing
Kan deze centrifuge direct verbonden worden met een verdampingskristallisator?
Het kan slurry ontvangen van een verdampende kristallisator, maar een gerommelde slurry buffer tank wordt normaal gesproken aanbevolen tussen de kristallisator en de centrifuge.Dit helpt bij het stabiliseren van de voedingsconcentratie en het matchen van de continue kristalliseringsopbrengst met automatische batchseparatie.
Kan het met hoge vaste stoffen en kristalliserende slurry?
Ja, op voorwaarde dat de slurry blijft pompbaar en de kristallen een stabiele, doorlaatbare taart kunnen vormen in de mand.
Kan de moederliquor weer in het verdamingssysteem worden geplaatst?
Ja, het filtraat kan worden gerecycled naar de kristallisator, verdamper, moeder drank tank, of een gecontroleerde zuivering stroom, afhankelijk van het proces evenwicht en verontreiniging accumulatie niveau.
Kunnen kristallen in de centrifuge worden gewassen?
Ja. Optioneel koekwassen kan de overgebleven moederliquor verminderen en de zuiverheid van het product verbeteren. De wasvloeistof en het wasvolume moeten zorgvuldig worden geselecteerd om productverlies te beperken.
Is deze machine geschikt voor continue kristalontlading?
De centrifuge zelf is een automatische batchmachine die geschikt is voor continue of semi-continue kristallisatiesystemen wanneer een spuitbuffertank wordt gebruikt om de twee werkwijzen te matchen.
Peony is verheugd over de samenwerking van distributeurs en agenten met verdamping- en kristallisatieondernemers, zoutproducenten, chemische fabrikanten, leveranciers van MEE- en TVR-systemen,projecten voor het terugwinnen van zout uit afvalwater, en industriële scheidingspartners.
Stuur ons uw kristalliserend type, kristalproduct, concentratie van slurry vaste stoffen, deeltjesgrootte, samenstelling van moeder drank, voertemperatuur, vereiste capaciteit, doel cake vocht, wasvereiste,en verwerkingsopstelling stroomafwaartsOns technische team zal helpen bij het aanbevelen van een geschikte Scraper Bottom Discharge Centrifuge-oplossing voor het ontwateren van verdampende kristalliserende slurry.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
