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Centrífuga de descarga superior para la recuperación de cristales de cera en lotes pequeños

Lugar de origen:China
Nombre de la Marca:Peony
Certificación:ISO
Número de modelo:El PPTD
Cantidad mínima de pedido:1 sistema
Precio:USD20000-85000/set FOB Shanghai
Condiciones de pago:T/T, L/C, Unión Occidental
Capacidad de suministro:100 sistemas/mes
Detalles del producto
Resaltar:

Extractor del aceite del cáñamo del CO2 del cáñamo

,

Extractor del aceite del cáñamo del CO2 del lote

,

Extractor del aceite del cáñamo de la fusión de CBD co

Type: Centrífuga vertical de descarga superior
Application: Recuperación de cristales de cera en lotes pequeños
Suitable Materials: Cera de parafina, cera microcristalina, cristales de cera especiales.
Operation: Lote
Separation Type: Filtración sólido-líquido
Discharge Type: Descarga superior manual
Filter Medium: Malla de cesta perforada o tela filtrante
Cake Washing: Lavado de torta de cera opcional
Filtrate Handling: Recolección de aceite, solvente o licor madre.
MOC: SS304, SS316L o personalizado
Control Option: Operación manual o control PLC y VFD
Explosion Proof: Opcional para lechada de cera a base de solvente
Descripción del Producto
Centrífuga de descarga superior para la recuperación de cristales de cera en lotes pequeños

Descripción

La centrífuga de descarga superior está diseñada para la recuperación, lavado, deshidratación y descarga superior manual de cristales de cera en lotes pequeños después de la cristalización de la cera o la desparafinación con disolvente.

Es adecuado para cristales de cera filtrables producidos a partir de cera de parafina, cera microcristalina, mezclas de cera especiales, cera Fischer-Tropsch, fracciones de cera de petróleo y productos de cera cristalizada similares. La centrífuga separa la fase líquida de la torta de cristal de cera, admite el lavado opcional para reducir el aceite o disolvente retenido y reduce el líquido libre antes de la fusión, el secado, el refinado o el envasado.

Esta máquina es especialmente adecuada para la producción a escala piloto, grados de cera especiales, ampliación del laboratorio a la producción, lotes de desarrollo de productos y líneas de recuperación de cera de capacidad baja a media donde la operación flexible y la inspección del producto son importantes.


Aplicaciones típicas
  • Recuperación de cristales de cera de parafina
  • Separación de cera microcristalina
  • Deshidratación de cristales de cera Fischer-Tropsch
  • Lotes de prueba de desparafinado con disolventes
  • Purificación de mezclas de cera especiales
  • Recuperación de fracción de cera de petróleo.
  • Lavado de cristales con bajo contenido de cera
  • Separación de cristales de cera después de la cristalización por enfriamiento.
  • Recuperación de cera en lotes pequeños a partir de procesos basados ​​en disolventes
  • Refinación de cera y desarrollo de productos a escala piloto

Solución de recuperación de cristales de cera en lotes pequeños

Peony proporciona la sección de separación sólido-líquido por lotes entre la cristalización de cera y el refinado, fusión o envasado posteriores.

Cristalizador de cera / Tanque de enfriamiento → Tanque de retención de lodo → Alimentación controlada → Centrífuga de descarga superior → Filtrado / Recolección de solvente → Lavado de torta opcional → Secado por centrifugado → Descarga superior manual → Fusión / Refinación / Envasado

Peonía puede proporcionar:

  • Centrífuga de descarga superior adaptada al estado del cristal de cera y a la capacidad del lote
  • Selección de malla de cesta o tela filtrante según el tamaño del cristal de cera y el contenido de finos
  • Disposición de alimentación de lechada controlada para una formación de torta estable
  • Sistema de lavado opcional para reducir el aceite residual, el solvente o el licor madre.
  • Conexión de recolección de filtrado para recuperación, reciclaje o tratamiento adicional de solventes
  • Configuración de contacto del producto compatible con la temperatura
  • Motor y componentes eléctricos a prueba de explosiones opcionales.
  • Configuración del control de lotes manual o asistida por PLC
  • Conexión al tanque de fusión, secador, filtro, tanque de almacenamiento o línea de envasado aguas abajo

Cómo funciona la centrífuga de cesta de descarga superior en la recuperación de cristales de cera en lotes pequeños

1. Alimentación de lechada de cristal de cera

La suspensión de cristales de cera se introduce en la cesta giratoria a través de un sistema de alimentación controlado.

Las condiciones de alimentación deben coincidir con la temperatura de la suspensión y la estabilidad de los cristales para evitar una fusión prematura o una rotura excesiva de los cristales.

2. Separación de líquidos

Bajo la fuerza centrífuga, el aceite, el disolvente o las aguas madre pasan a través del medio filtrante seleccionado y las perforaciones de la cesta.

La fase líquida se recoge a través de la salida del filtrado para su reciclaje, recuperación de disolventes, refinamiento adicional o tratamiento.

3. Formación de pastel de cera

Los cristales de cera permanecen dentro de la cesta y poco a poco forman una torta de filtración.

La permeabilidad de la torta depende del tamaño de los cristales de cera, el contenido de finos, la concentración de sólidos de la suspensión, la temperatura y la viscosidad del líquido.

4. Lavado de pastel opcional

Se puede introducir un líquido de lavado compatible para reducir la retención de aceite, disolvente o líquido que contenga impurezas entre los cristales de cera.

El medio de lavado y la temperatura de lavado deben seleccionarse cuidadosamente para evitar una disolución excesiva de la cera o la fusión de los cristales.

5. Secado por centrifugado y descarga superior

Después de la filtración y el lavado opcional, la canasta continúa girando para reducir el líquido libre en la torta de cera.

Una vez que se completa el ciclo del lote, se abre la tapa y los cristales de cera deshidratados se descargan manualmente desde la parte superior de la canasta.



Parámetro técnico
Tipo Cesta - Diámetro (mm) Cesta - Volumen (L) Cesta - Capacidad (kg) Cesta - Velocidad (rpm) Cesta - Fuerza G Potencia (kilovatios) Peso (kg) Dimensión (Largo×Ancho×Alto) (mm)
PPTD-10 300 5 10 2500 1050 1.1 180 890×600×500
PPTD-25 450 20 25 1900 910 1.5 250 980×650×870
PPTD-50 600 40 50 1500 756 3 800 1300×880×900
PPTD-135 800 100 135 1200 645 5.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-135-NA 800 100 135 1500 1008 7.5 1300 1800×1200×1140
PPTD-200 1000 150 200 1000 560 7.5 2000 2050×1500×1220
PPTD-200-NA 1000 150 200 1200 806 11 2000 2050×1500×1220
PPTD-300 1200 250 300 800 431 11 2500 2350×1650×1370

Principales ventajas en la recuperación de cristales de cera en lotes pequeños

Adecuado para recuperación de cera en lotes pequeños

La estructura de descarga superior es adecuada para plantas piloto, grados de cera especiales, pruebas de productos y capacidades de lotes de baja a media.

Eliminación controlada de aceite o disolvente

La filtración y el centrifugado ayudan a reducir el líquido retenido antes de la fusión, refinación o envasado.

Lavado de pastel de cera opcional

Un paso de lavado opcional puede reducir el arrastre de aceite, solvente o licor madre cuando se requiere un producto de cristal de cera más limpio.

Selección de pantalla de cesta flexible

La malla de cesta o el medio filtrante se pueden adaptar al tamaño del cristal de cera, al contenido de finos y a la claridad del filtrado requerida.

Fácil inspección y limpieza de lotes

El diseño de descarga superior permite una inspección conveniente de la canasta, el medio filtrante y la torta de cera entre lotes de producción.


Consideraciones clave de selección

Tamaño del cristal de cera

La malla o tela filtrante seleccionada debe retener la fracción de cristales de cera y al mismo tiempo limitar la pérdida de finos al filtrado.

Temperatura de la suspensión

La temperatura de la suspensión de cera debe permanecer dentro del rango de cristalización requerido durante la alimentación y separación. Una temperatura excesiva puede ablandar o derretir los cristales y reducir el rendimiento de la filtración.

Propiedades de la fase líquida

La viscosidad del aceite o del disolvente afecta la velocidad de filtración, la formación de torta, la eficiencia del centrifugado y el contenido de líquido residual final.

Requisito de lavado

El tipo de líquido de lavado, la temperatura de lavado y el volumen de lavado deben determinarse según la solubilidad de la cera, el contenido de aceite objetivo y la disposición de recuperación de disolventes.

Requisito de seguridad de la planta

Para la recuperación de cera a base de solventes, es posible que los componentes eléctricos, los dispositivos de sellado, las conexiones de ventilación y las tuberías de filtrado deban cumplir con los requisitos aplicables para áreas peligrosas.


¿Qué datos se necesitan para la selección?

Para recomendar una centrífuga de descarga superior adecuada para la recuperación de cristales de cera, proporcione:

  • Tipo de cera y especificación del producto.
  • Distribución del tamaño de los cristales y contenido de finos.
  • Concentración de sólidos en lodo
  • Temperatura de la suspensión durante la centrifugación.
  • Composición de aceite, disolvente o licor madre.
  • Viscosidad del líquido
  • Capacidad de lote requerida y producción diaria
  • Objetivo de contenido de aceite residual o solvente
  • Requisito de lavado de pastel
  • Disposición de reciclaje de filtrado o recuperación de disolventes.
  • Material de contacto con el producto requerido
  • Requisito a prueba de explosiones
  • Dispositivos de fusión, refinación, almacenamiento o envasado aguas abajo

Preguntas frecuentes

¿Esta centrífuga es adecuada para la recuperación de cristales de cera de parafina?

Sí. Se puede configurar para la recuperación de cristales de cera de parafina cuando la suspensión de cera forma cristales estables y filtrables a la temperatura de separación.

¿Puede la centrífuga procesar la suspensión desparafinadora con disolvente?

Sí. Se puede utilizar para la separación de cristales de cera a base de solvente cuando el medio filtrante, el sistema de sellado, la recolección de filtrado y la configuración a prueba de explosiones se seleccionan de acuerdo con el sistema solvente real.

¿Se pueden lavar los cristales de cera dentro de la centrífuga?

Sí. Se puede agregar un sistema de lavado de torta opcional para reducir la retención de aceite o solvente. Se deben confirmar el líquido de lavado y la temperatura de lavado para evitar que la cera se disuelva o se derrita no deseada.

¿Qué afecta el aceite o disolvente restante en la torta de cera?

El líquido residual depende del tamaño del cristal, el contenido de finos, la temperatura de la lechada, la viscosidad del líquido, el espesor de la torta, el tiempo de centrifugado, la fuerza centrífuga y las condiciones de lavado.

¿Esta centrífuga es adecuada para la producción continua de cera a gran escala?

Es principalmente adecuado para tareas de recuperación de cera flexible y de lotes pequeños. Para el procesamiento continuo de cera de alto rendimiento, puede ser más adecuado otro tipo de centrífuga o un sistema de filtración continua.


Póngase en contacto con Peony para asociarse

Peony agradece la cooperación de distribuidores y agentes con productores de cera, empresas de refinación de petróleo, contratistas de desparafinado con solventes, fabricantes de productos químicos especializados, procesadores de aceite lubricante y socios de separación industrial.

Apoyamos a los socios con la selección de centrífugas, la combinación de cribas de canasta, el diseño de alimentación de lechada de cera, la disposición de lavado de la torta, la conexión de recuperación de solventes, la configuración a prueba de explosiones, la guía de instalación, el soporte de puesta en marcha, los repuestos y el servicio posventa.

Envíenos su tipo de cera, temperatura de la lechada, tamaño del cristal, composición del disolvente o aceite, capacidad del lote, líquido residual objetivo, requisitos de lavado y disposición de manipulación posterior. Nuestro equipo de ingeniería recomendará una solución centrífuga de descarga superior adecuada para su proceso de recuperación de cristales de cera.

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