Промышленная декантерная центрифуга для высокотемпературной суспензии
Компактная центрифуга Calium Hypochlorate
,Коррозионностойкая центрифуга графинчика
,Центрифуга графинчика 3650RPM

Промышленная декантерная центрифуга для высокотемпературных суспензий непрерывно отделяет твердые частицы от горячих технологических жидкостей.
Подходит для химических, минеральных, соляных, металлургических и промышленных сточных вод, требующих стабильной работы при повышенных температурах.
- Горячая соляная суспензия из систем выпаривания MVR или MEE
- Кристаллизационная суспензия хлорида натрия, сульфата натрия и сульфата аммония
- Высокотемпературный маточный раствор с осажденными неорганическими солями
- Горячий остаток выщелачивания лития, никеля, кобальта или меди
- Нагретая глиноземная суспензия и щелочной минеральный остаток
- Выгрузка из реактора, содержащая мелочь катализатора и твердые химические вещества
- Горячий гипс, сульфат кальция или суспензия минеральных осадков.
- Концентрат испарителя, требующий удаления твердых частиц перед повторным использованием или дальнейшей обработкой.
Тепловое расширение
Высокие температуры могут повлиять на соосность подшипников, уплотнения и вращающиеся компоненты.
Пониженная прочность материала
Конструкционные материалы должны сохранять прочность при длительных термических нагрузках.
Горячие и агрессивные жидкости
Температура может ускорить коррозию от хлоридов, кислот, щелочей или растворителей.
Быстрое охлаждение и осаждение
Охлаждение внутри трубопроводов или чаши может вызвать кристаллизацию, образование накипи или изменение вязкости.
Безопасность оператора
Могут потребоваться изоляция, закрытый выпуск, контроль температуры и защитные блокировки.
Высокотемпературный шламовый раствор
Высокотемпературная суспензия
→ Скрининг
→ Подогреваемый кормовой резервуар
→ Изолированная система подачи
→ Декантерная центрифуга
→ Осветленная жидкость + обезвоженные твердые вещества
Осветленная жидкость → Восстановление/Дальнейшее лечение
Обезвоженные твердые вещества → Сушка/Переработка/Утилизация
Пион может предоставить
- Тестирование суспензии и выбор центрифуги
- Обогреваемая и изолированная система подачи
- Высокотемпературные уплотнения и подшипники
- Коррозионностойкие детали, контактирующие с измеряемой средой
- Регулируемая чаша и дифференциальная скорость
- Контроль температуры и блокировки
- ПЛК и двойной VFD-управление
Как работает декантерная центрифуга
1. Подача горячей суспензии
Кондиционированная суспензия поступает во вращающуюся чашу через изолированную систему подачи.
2. Осаждение твердых частиц
Плотные частицы движутся наружу и образуют слой твердого вещества.
3. Осветление жидкости
Отделившаяся жидкость остается ближе к центру чаши.
4. Транспортировка твердых веществ
Винтовой конвейер транспортирует осевшие твердые частицы к коническому концу.
5. Непрерывная разрядка
Осветленная жидкость и обезвоженные твердые вещества выгружаются отдельно.

Технические параметры
| Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Отношение длины к диаметру | сила перегрузки | Максимальный расход твердых частиц (м³/ч) | Вес (кг) | Размер (Д*Ш*В) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПДК-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| ПДК-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| ПДК-12 | 4200 | 1350 | 4,5 | 3180 | 1.2 | 1800 г. | 3495*840*1180 |
| ПДК-18 | 4000 | 1600 | 4,5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| ПДК-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| ПДК-20 | 400 | 2250 | 4,5 | 2500 | 3,5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| ПДК-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| ПДК-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Основные преимущества
Стабильная работа при высоких температурах
Термостойкие компоненты обеспечивают непрерывную обработку горячей суспензии.
Уменьшенное охлаждение и повторный нагрев
Шлам может быть разделен при температуре, близкой к исходной температуре процесса.
Снижение риска масштабирования
Изолированные пути потока помогают уменьшить кристаллизацию и отложения, связанные с охлаждением.
Коррозионностойкая конфигурация
Материалы можно выбирать в зависимости от температуры, pH, хлоридов и химического состава.
Автоматическая тепловая защита
Датчики температуры и блокировки ПЛК защищают подшипники, уплотнения и компоненты привода.
Пожалуйста, предоставьте:
- Рабочая и максимальная температура
- Концентрация твердых веществ и размер частиц
- Скорость потока и вязкость
- pH и химический состав
- Требуемая сухость торта
- Требование осветленной жидкости
Какую рабочую температуру выдерживает центрифуга?
Предел зависит от уплотнений, подшипников, смазки, материалов и состава сырья.
Может ли горячая суспензия попадать непосредственно в центрифугу?
Да, если система подачи, уплотнения и вращающиеся детали рассчитаны на указанную температуру.
Как контролируется тепловое расширение?
Используются подходящие зазоры, подшипниковые узлы, выбор материалов и контроль температуры.
Может ли он обрабатывать горячую кристаллизующуюся суспензию?
Да, но для предотвращения преждевременной кристаллизации и закупорки необходимы изоляция и контроль температуры.
Какой смачиваемый материал следует выбрать?
В зависимости от температуры и условий коррозии можно использовать нержавеющую сталь 316L, дуплексную сталь, титан или специальные сплавы.
Peony приветствует сотрудничество с химическими заводами, переработчиками соли и полезных ископаемых, гидрометаллургическими проектами, поставщиками систем испарения и кристаллизации, подрядчиками по очистке сточных вод, дистрибьюторами оборудования и региональными агентами.
Отправьте нам информацию о температуре суспензии, химическом составе, концентрации твердых веществ, размере частиц, производительности, условиях коррозии, целевой сухости кека и последующих процессах. Наша команда инженеров порекомендует подходящее решение для высокотемпературного разделения шлама.
Декантерная центрифуга для очистки сточных вод
Декантер для экстракции пальмового масла
Декантерная центрифуга для тонкой химической промышленности