데칸터 원심분리기 화학물질 매설물 탈수: 과정, 이점 및 선택

15/05/2026

직접적 인 대답

원심분리기사용 중이므로화학 매립물 수분 제거왜냐하면 그들은 높은 온도 아래에서 액체에서 슬라드 고체를 지속적으로 분리 할 수 있기 때문입니다.원심거리는 힘

들어와화학 폐수그리고 처리 슬라드 처리, 그들은 효과적으로 슬라드 부피를 줄입니다.케이크 건조폐기 비용 절감 및 하류 처리 안정화

에 대해화학물질, 원심분리기의 구성은 고체 함유량, 입자 크기와 점착성, pH 값, 부식, 경개, 플록클레이션 상태 및 필요한 처리 용량에 따라 선택됩니다.

화학물질 을 사용 하여 물 을 제거 하는 것 은 무엇 입니까?

1화학물질의 근원

화학물질일반적으로 화학 생산, 폐수 처리, 반응 잔류, 소금 함유, 염색 및 의약품 폐수에서 생성됩니다.

2화학 매설물 수분 제거의 정의 및 사전 처리

화학 매립물 수분 제거화학 생산 및 산업 폐수 처리에서 나오는 슬라드의 수분 제거를 의미합니다.

슬러지 두꺼우는 일반적으로 고체 함량을 높이고 후속 탈수 과정의 효율성을 최적화하기 위해 미리 수행됩니다.

3화학물질의 물 제거 문제

화학물질일반적으로 수분을 제거하기가 어렵습니다.

일반적으로 미세한 입자, 높은 수분 함량, 용해 된 염기, 잔류 화학 물질, 기름, 폴리머 및 부식성 성분을 포함하며, 이는 탈수 처리에 어려움을 초래합니다.

화학물질 을 제거 하는 데 데칸터 원심분리 장치 의 작동 방식

1화학물질

화학물질화학 생산, 폐수 처리, 반응 과정 또는 진흙 보관 탱크에서 먼저 수집됩니다. 원심분리기에 들어가기 전에 진흙 흐름은 가능한 한 안정적이어야합니다.

2- 플록클레이션 및 컨디셔닝

원심화 전에 화학 매립물은 종종 필요류류또는 조건화. 응고 물질 또는 플록 쿨 랜트 를 첨가 하여 미세 한 입자 들 이 더 큰 덩어리 를 형성 하는 데 도움 이 되고, 중심력 으로 분리 되는 것 이 더 쉬워진다.

진흙에 미세한 입자, 폴리머, 용해된 염분, 기름 또는 고위성 구성 요소가 포함되면 사전 처리는 pH 조절, 희석, 가열 및 화학적 조건화 등을 포함 할 수 있습니다.

적절 한 조건화 는 케이크 건조성 을 향상 시킬 수 있으며 원심 분기 가 더 안정적 으로 작동 할 수 있다.

3중앙분리

조건화 후, 진흙은 중앙 공급 파이프를 통해 디칸터 원심화기의 회전 그릇에 들어갑니다.그릇의 회전 및 회전 집합의 연속 회전 분리를위한 높은 원심력 발생.

그릇 안쪽, 나사 컨베이어는 그릇에 비해 약간 다른 속도로 회전합니다.

성능디칸터 원심분리기분리 과정에서 그릇과 롤 사이의 차별 속도에 영향을 받습니다.방출된 고체의 최적의 건조성과 탈수 효율을 달성하는 데 결정적입니다..

적절한 그릇 속도와 차차 속도는 고체 퇴적, 케이크 운송,케이크 건조, 그리고 중앙의 맑음. 맑은 액체는 액체의 출구로 흐른다.

4. 고체 방출

분리된 진흙 고체는 나사 컨베이어로 피침 모양의 해변 섹션으로 전달되고 고체 출구에서 탈수 고체로 배출됩니다.

G-세력, 차차 속도, 그릇 기하학과 같은 매개 변수를 최적화하면 더 건조한 케이크와 프로세스 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 중점 방출

정화 된 액체는 그릇의 반대 끝에서 배설판이나 배설판으로 조절됩니다.

많은 화학 폐수 처리 시스템에서는 중앙이 직접 배출되지 않습니다.

폐수처리 과정으로 돌아가고, 하류 정화, 필터링, 생물학적 처리,또는 사이트 요구 사항 및 배charge 표준에 따라 다른 닦기 장치.

6케이크 처리

방출 된 진흙 케이크는 그 구성과 지역 규정에 따라 추가 처리, 저장, 운송, 건조, 소각, 쓰레기 매립지 또는 자원 재활용을 위해 수집됩니다.

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화학 매설물 해수 처리 성능에 영향을 미치는 주요 요인

요인	중요 한 이유
고체 함량	피드 로드, 토크 수요 및 방출 안정성에 영향을 미칩니다.
입자 크기	미세한 입자들은 더 강한 플록클레이션이나 더 높은 G-폭력을 필요로 할 수 있습니다.
매끄러움	고 점착성 진흙은 분리 효율을 감소시킬 수 있습니다.
pH 및 부식성	316L 또는 듀플렉스 스테인리스 스틸과 같은 재료 선택을 결정합니다.
가려지는 고체	스크롤, 먹이 구역 및 배charge 영역에서 마모 보호가 필요합니다. 효과적인 마모 보호는 긴 서비스 수명과 유지 보수 비용을 줄여줍니다.
함류 상태	직접 케이크 건조와 중앙의 명료성에 영향을 미칩니다.
필요한 용량	그릇 크기, 모터 전력 및 시스템 구성을 결정

화학물질로 인한 매립물 및 착용 보호

1화학물질의 특성

화학물질산, 알칼리, 소금, 유기 용매 및 가열 입자를 포함할 수 있습니다.

2습한 부품에 대한 재료 요구 사항

다른 진흙 특성에 따라 젖은 부분은 316L 스테인리스 스틸 또는 듀플렉스 스테인리스 스틸을 채택 할 수 있습니다.

추가 또한 텅스텐 탄화물 타일과 같은 착용 저항 보호가 제공됩니다.

3원심분리기 구조의 사용자 정의

우리는 다음과 같은 주요 구성 요소에 대한 개인 맞춤화를 제공합니다.

젖은 부품
스크롤 컨베이어보호
먹이 구역 보호
고체 배출 보호

4. 사용자 정의 기본

구성은 실제 작업 조건에 따라 결정됩니다.

슬라드의 구성, pH 값, 염화물 함유, 가려기 고체 함유 및 작동 온도

화학 산업에 적용 가능한 슬라드 유형

산업	전형적인 슬러지 종류	우리 가 지원 할 수 있는 것	프로젝트 데이터
미세 화학물질	반응 잔류 진흙, 촉매 함유 진흙	고체-액체 분리, 부식 저항성 구성	식료품:1%~10% TS케이크 고체:15%~35% DS
의약품	발효 진흙, 처리 폐수 진흙	슬라드 탈수, 중앙 환원, 폐쇄 작업	케이크 고체:15%~30% DS류류에 따라
염료 및 색소	염색 진흙, 높은 COD 진흙, 색소 진흙	미세먼지 분리, 플록클레이션 지원 탈수	고체 포착:>80%적절한 조건으로
석유화학	기름성 화학 매립물, 폴리머 함유 매립물	석유-물-고체 분리, 난방 또는 화학적 컨디셔닝	석유가 회수 가치가 있을 때 3단계 분리가 필요할 수 있습니다.
무기화학물질	소금이 풍부한 진흙, 결정 잔류	부식 저항성 재료, 마모 보호	재료 옵션:316L / 듀플렉스 스테인레스 스틸 / 울프렌 카비드 보호
산업용 폐수	함류화 된 화학 매립물	연속적인 탈수, 중심 환원, 케이크 방출	용량:1~50+m3/h, 모델 및 진흙 특성에 따라

디칸터 원심분기 대 필터 프레스

항목	데칸터 원심분리기	필터 압력
작동 모드	연속적으로 먹이고 분리하고 방출	대량 운용
자동화 수준	더 많은 자동화, 더 적은 수동 개입	더 많은 수동 조작
케이크 건조성	중대에서 높은, 진흙과 설정에 따라 달라집니다.	일부 응용 프로그램에서는 종종 더 높습니다.
처리 안정성	연속적인 진흙 흐름에 적합합니다.	대량 처리에 더 적합합니다.
발자국	컴팩트 레이아웃	더 큰 설치 부지
노동자 수요	아래쪽	더 높은
가장 잘 어울리는	연속화학 매립물 수분 제거	높은 건조성 대량 수분 제거

결론

원심분리기실제적인 장비입니다.화학 매립물 수분 제거그들은 연속적인 작동, 높은 자동화 및 안정적고체-액체 분리.

화학물질구성은 매우 다양합니다. 최종 원심분리기의 구성은 진흙 테스트, 부식 평가, 플록클레이션 성능 및 처리 용량에 달려 있습니다.

화학물질로 진흙을 제거하는 데 데칸터 원심화기가 필요해요?

진흙의 원천, 고체 함유, pH 값, 점성, 입자 크기, 부식 상태, 필요한 처리 용량재료 선택, 착용 보호 및 프로세스 구성화학 매립물 수분 제거프로젝트.

FAQ

캔터 원심화기를 사용하는 화학 매립물에서 어떤 건조한 고체 함량을 현실적으로 기대할 수 있습니까?

원심분리기탈수된 진흙에서 최대 35%의 고체 건조도를 달성하여 운송 및 폐기 용량을 크게 줄일 수 있습니다.

현실적인 범위는 미네랄이 풍부한 경우 30~40% DS를 포함합니다.화학물질칼슘 탄산처럼, 적절한 컨디션을 가정합니다.

같은 캔터 원심분리기는 제 공장으로부터의 하수 sludge와 화학 sludge를 모두 처리할 수 있습니까?

한 기계는 종종 캠페인에서 혼합되거나 가공되면 여러 진흙 흐름을 처리 할 수 있지만, 금속공학, 마찰 저항성 및 드라이브 크기는 최악의 시나리오를 수용해야합니다.

입자 크기 분포, 부식성 및 가열성을 포함한 여러 요소가 재료 선택에 결정합니다.

피온은 설계 과정에서 계획된 모든 공급 흐름을 평가하여 그릇 재료, 밀폐 및 컨트롤이 결합 된 작동에 적합하도록합니다.

화학 진흙은 캔터 원심분리기에 들어가기 전에 분화제가 필요합니까?

많은 경우, 그렇습니다.화학물질종종 미세한 입자나 불안정한 덩어리를 포함합니다.류류원심화 전에 화학적 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다.

적당한 플록 랜트 선택 및 투여는 개선 될 수 있습니다.케이크 건조, 중심에서 서스펜션 고체를 줄이고 원심분리기의 작동을 더 안정적으로합니다.

슬라드 디칸터 원심분리기의 전형적인 유지보수 스케줄은 무엇입니까?

전형적인 유지보수 계획에는 매일 운영 점검, 제조업체의 설명서에 따라 정기적인 윤활, 주기적인 진동 및 토크 모니터링,그리고 스크롤 비행과 같은 마모 부품의 예정된 검사, 공급 구역 구성 요소 및 고체 배출 지역.

피오니는 서비스 계약과 원격 지원을 제공하여 종료 계획을 세우고 장비의 라이프 사이클 내내 높은 가용성을 유지합니다.

디칸터 원심분리기를 구매하기 전에 현장실험이 필요한가요?

복잡한 화학 매립물에서는 파일럿 또는 실험실 규모의 테스트가 강력하게 권장됩니다. Peony는 샘플 평가 또는 모바일 테스트 유닛을 조직하여 고객이 달성 가능한 건조도를 정량화 할 수 있습니다.폴리머 소비, 그리고 본격적인 기계 분리 기술 시스템에 투자하기 전에 품질을 중앙 집중시킵니다.