Handleiding voor de selectie van industriële centrifuges: hoe het juiste type te kiezen

Een rechtstreeks antwoord

Voordat u eenindustriële centrifugeHet is de vraag of u een geïllustreerde vloeistof, een ontwaterde vaste taart, gewassen kristallen, teruggewonnen olie of twee vloeibare fasen met verwijderde vaste stoffen probeert te verkrijgen.Inhoud van vaste stoffen in diervoeders, deeltjesgrootteverdeling, dichtheidsverschil, viscositeit, filtergedrag, kwaliteitsdoelstellingen van het product, corrosierisico en werkwijze hebben allemaal invloed op de uiteindelijke keuze van de apparatuur.

Dit. In de selectiegids wordt uitgelegd hoe de belangrijkste industriële centrifugtypen kunnen worden vergeleken en welke procesinformatie vereist is voordat een offerte wordt aangevraagd.

Wat is een industriële centrifuge?

Eenindustriële centrifugeis een industriële machine met hoge snelheid die centrifuge versnelling genereert - meestal 1000 tot meer dan 10.000 maal de zwaartekracht - om verschillende fasen in slurries, emulsies of suspensie te scheiden.

Centrifugatie versnelt de natuurlijke zwaartekracht-gebaseerde scheiding: dichtere vaste stoffen of zwaardere vloeibare fasen bewegen naar buiten in de centrifugebak, terwijl lichtere vloeistoffen dichter bij de as blijven, waardoor zowelsolide-vloeibare scheidingen vloeistof-vloeistof scheiding in één operatie.

In tegenstelling tot laboratoriumeenheden kunnen industriële centrifuges continu werken zonder vervanging van het medium, kunnen ze de vraag naar de doorstroming van een paar GPM tot honderden GPM aanpakken,en bestand zijn tegen corrosieve of slijtstoffen.

Centrifuge kracht en scheidsprincipes

De kern van elke centrifuge is het toepassen van centrifugele kracht om de sedimentatie of filtratie te versterken.het comprimeren van wat uren van zwaartekracht afzet in seconden van hoge snelheid rotatie zou nemen.

Belangrijke factoren voor de scheidingsefficiëntie zijn onder meer:

• Partikelgrootte en dichtheid verschil: grotere vaste deeltjes en grotere verschillen in specifieke zwaartekracht leiden tot snellere scheiding.

• Vloeistofviscositeit: een hogere viscositeit vermindert de sedimentatiesnelheid, waardoor een langere verblijfstijd of een hogere g-kracht vereist is.

• Temperatuur: beïnvloedt de viscositeit en, bij kristalliseringsvoer, de kristalmorfologie.

Sedimentatie-centrifuges kunnen van 3.000 tot 10.000 Gs centrifugele krachten uitoefenen, terwijl filtratietypescentrifuges voor scheiding meestal onder de 2.000 Gs werken.Pioeneningenieurs gebruiken deze principes bij het ontwerpen van processen, waarbij de grootte van de centrifuge wordt gecombineerd met verdamping en kristallisatieberekeningen om de beoogde zuiverheid en droogheid te bereiken.

Hoe de juiste industriële centrifuge te kiezen

De rechterindustriële centrifugeHet proces is afhankelijk van het scheiding doel, voedingsgedrag, werkwijze, en stroomopwaarts vereisten.,scheiding van olie-water-vaste stoffen of terugwinning van een specifieke productfase.

Matrix voor de selectie van industriële centrifuges

Kies de centrifuge op basis van het separatiedoel, de voedingstoestand en de werkingsmodus.

Belangrijkste soorten industriële centrifuges

De meeste industriële centrifuges vallen in twee functionele categorieën:

1. Sedimentatie (vaste bak): decantercentrifuges en schijfcentrifuges, die zich zonder filtermedium scheiden naar dichtheidsverschil.

2. Filtratie (perforeerd mandje of scherm): mandcentrifuge, peeler en pushercentrifuge ontwerpen die een filterkoek vormen uit kristallijne of grove vaste stoffen.

3. Bijkomende speciale ontwerpen: buisvormige centrifuges die continu vloeistoffen van verschillende dichtheid scheiden en driefasedekanters die gelijktijdig vaste stoffen en twee onmisbare vloeistoffen scheiden,Speciale functies verrichten in oliewinning en moleculaire biologie toepassingen.

Centrifuge met decanter

Decentrifuges met decanter zijn horizontale machines voor vaste schalen met een roterende rollend vervoerband, ontworpen voor continue scheiding van vaste en vloeibare spuitstoffen die 1 ∼ 40% van het gewicht aan vaste stoffen bevatten.Voer in de roterende kom, centrifuge kracht duwt vast materiaal naar de muur, en de rol brengt voortdurend vastgelegen vaste stoffen naar het conische afscheidingspunt, terwijl de verduidelijkte vloeistof via dammen uitgaat.

Typische toepassingen zijn afvalwaterslib, boormodder, chemische slurries, minerale verwerking, fermentatie residuen, olieslib en industriële bijproducten.

Decentrifuges met dekanter verwijderen tijdens de werking continu vaste stoffen, waardoor ze efficiënt met een hoog gehalte aan vaste stoffen omgaan bij de zuivering van afvalwater en de verwerking van mineralen.

Centrifuge met schijfstapel

Centrifuges met schijfstapel zijn machines met hoge snelheid met verticale schalen die een stapel kegelvormige schijven bevatten die het effectieve afzettingsterrein drastisch vergroten.Ze zijn uitstekend in het scheiden van twee vloeistoffen met kleine dichtheidsverschillen - taken waarbij zwaartekrachtbevestigers of hydrocyclonen te langzaam zouden zijn voor nauwkeurige scheiding.

Scheefstapelcentrifuges bieden een hoge scheidingsefficiëntie met kegelvormige schijven en worden veel gebruikt voor scheiding van vloeistof-vloeistof-vaste stoffen in de drankenindustrie.schijfstapelcentrifuges verduidelijken bier door gistcellen te verwijderenZij dienen ook voor de zuivelverwerking, de zuivering van smeermiddelen en afvaloliën en de fijne chemische clarificatie.

Peony integreert schijfcentrifuges in verdampinglijnen voor het polijsten van moedervloeistoffen en het scheiden van olie en water.Dit kan fabrikanten helpen om vloeistoffen te scheiden en waarde te herstellen uit complexe stromen.

Centrifuge

Een centrifuge gebruikt een geperforeerde mand die is bekleed met een filterdoek of een scherm.Centrifuge kracht drijft de vloeistof door het doekNa de cyclus wordt de taart mechanisch ontladen.

Typische toepassingen zijn anorganische zouten, organische zuren, voedingsmiddelen, fijne chemicaliën, pigmenten, harsen en minerale producten.

Peelercentrifuge

Een peelercentrifuge is een partijfilteringscentrifuge. Het vormt een cake in een geperforeerde mand, maakt het wassen en ontwateren mogelijk, en verwijdert de cake vervolgens met behulp van een peelermes of een schrapermechanisme.

Het wordt vaak gebruikt voor fijne chemicaliën, farmaceutische tussenproducten, API's, pigmenten, speciale chemicaliën, agrochemicaliën en producten die een gecontroleerde was of hogere zuiverheid vereisen.

Centrifuge met stuwmachine

Een centrifuge is ontworpen voor de continue filtratie en ontwatering van kristallen, korrels of vezelvormige vaste stoffen.en minerale producten.

Het is een sterke optie wanneer het materiaal een doorlaatbare taart vormt en continu door de manden kan worden afgevoerd.Tegenstroomwassen kan ook worden geïntegreerd wanneer de zuiverheid van het product afhankelijk is van het verwijderen van de moederliquor.

Centrifuge selectie voor industriële processen

Systematische selectie vanindustriële centrifugeDe efficiëntie van de deeltjesgrootte varieert afhankelijk van het ontwerp van de centrifuge en de bedrijfsparameters - er is geen universele machine.

Centrifuges minimaliseren productverlies tijdens het scheidingsproces en hebben bij goed onderhoud een levensverwachting van meer dan 30 jaar.Pilotproeven met werkelijke plantaardige vloeistoffen - verzending van pekel- of mismonsters vóór de full-scale-bestelling - valideren de bereikbare prestaties en bevestigen de dimensioneringPeony biedt procesberekeningen en bench-tests aan om het risico op inbedrijfstelling te verminderen.

Wat pioen kan bieden

Pioenenondersteuningindustriële centrifugeprojecten van beoordeling van voedingsgegevens en selectie van apparatuur tot ondersteuning bij de productie en inbedrijfstelling.

Op basis van de materiële eigenschappen en het scheidsdoel kan Peony:

• Selectie van het type centrifuge en voorlopige afmeting van de capaciteit

• Op maat gemaakte kom, mand, scherm, ontlading enkoekwassenConfiguraties

• Selectie van bevochtigde materialen voor corrosieve pekels, zuren, alkalis, oplosmiddelen en slijpsels

• Explosiebestendige, afgesloten, stikstofbeschermde en automatische bedieningsopties indien vereist

• Gebruiksbescherming en vervangbare onderdelen voor hoge vaste stoffen of slijpmiddelen

• Ondersteuning van procesinterfaces met stroomopwaartse kristallisatie-, verdamping-, meng- en stroomafwaartse droog- of transportsystemen

• Installatiegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, reserveonderdelen en service na verkoop

Industriële toepassingen en case voorbeelden

Centrifuges verbeteren de doorvoer en het terugwinnen van hulpbronnen in verschillende sectoren:

• Chemische industrie: in de productie worden met centrifuges vaste stoffen van vloeistoffen gescheiden.en effectieve scheiding van verschillende dichtheden in reactiestromen.

• Gezondheidszorg:Centrifuges worden in de farmaceutische industrie gebruikt om specifieke verbindingen te isoleren en eiwitten te zuiveren.

• Voedingsmiddelenindustrie:Centrifuges worden in de voedingsindustrie gebruikt voor de productie van sap - bijvoorbeeld om sinaasappelsap te produceren - en in voedselverwerkingslijnen voor het terugwinnen van olie en het scheiden van zetmeel.

• Milieubescherming:Centrifuges die vaste stoffen van vloeistoffen scheiden bij de zuivering van afvalwater.en centrifuges ondersteunen milieubevoordelen door het mogelijk te maken om procesvloeistoffen te recyclen.

Voor een zoutfabrieksproject van een klant, gebruikten we een combinatie van multi-effect verdamping met mand centrifuges verbeterde product zuiverheid en verminderde cake vocht onder de 3,5%,vermindering van het energieverbruik van de thermische droger met meer dan 15%.

Conclusies

Selectie van industriële centrifugesDe decantercentrifuges zijn geschikt voor continue ontwatering van de mis, de schijfcentrifuges voor verduidelijking en scheiding van vloeistof en vloeistof,Terwijl mand, peeler en pusher centrifuges zijn beter geschikt voor filterbare kristallen en korrels.

Voordat de definitieve afmeting wordt uitgevoerd, moet het vaste stoffengehalte, de deeltjesgrootte, de viscositeit, de vereiste capaciteit, de koekvochtigheidsdoelstelling, de wasbehoefte en de corrosieomstandigheden worden bevestigd.

Heb je een industriële centrifuge nodig?

Peony ondersteunt de selectie van centrifuge door middel van feed-data review, grootte van de apparatuur, natte materiaal selectie, slijtage bescherming aanbevelingen,en procesinterfacecontroles met opstroomkristallisatiesystemen en opstroomdroogsystemen.

Gelieve contact met ons op te nemen met uw industriële centrifuge vereisten, Peony zal een geschikte centrifuge oplossing voor u aanbevelen.

Veelgestelde vragen

Hoe kan ik kiezen tussen een decantercentrifuge en een schijfcentrifuge?

Decentrifuges met decanter worden de voorkeur gegeven wanneer de hoeveelheid vaste stoffen in de voeder meer dan 1·2% van het volume bedraagt en de doelstelling is ontwatering of verdikking.Scheercentrifuges zijn ideaal voor voedingsmiddelen met weinig vaste stoffen die een hoge helderheid vereisen of voor het scheiden van twee vloeistoffen met kleine dichtheidsverschillen.

Kunnen industriële centrifuges corrosieve pekels en chemische mengsels behandelen?

Moderne industriële centrifuges zijn gebouwd van corrosiebestendige legeringen - duplex roestvrij staal, Hastelloy of titanium - en voorzien van beschermende bekleding voor chloride-rijke pekels, zuren of alkalis.Peonies specificeert materialen op basis van gedetailleerde corrosiegegevens en werktemperaturen, waardoor een levensduur van meerdere decennia wordt gewaarborgd in agressieve zout- en chemische installatieomgevingen.

Welke onderhoudswerkzaamheden vereisen industriële centrifuges bij continue werking?

Typische taken zijn onder meer het periodiek inspecteren van lagers, afdichtingen en slijtagelementen, het monitoren van trillingen, het controleren van de oppervlakte van de rol en de schaal en het regelmatig vervangen van smeermiddelen.Goed ontworpen centrifuges in 24 uur per dag en 7 dagen per week werkende installaties lopen enkele duizenden uren tussen geplande stopzetting.

Kan één centrifuge zowel het ophelderen als het ontwateren verwerken?

Een decantercentrifuge kan vloeistof helder maken en gedroogde vaste stoffen continu loslaten.de bereikbare vloeistofhelderheid en koekdrogheid moeten samen worden geëvalueerd, omdat de procesinstellingen die het ene resultaat verbeteren de andere kunnen beïnvloeden..

Moet ik voor de aankoop van een industriële centrifuge testen?

Pilotproeven worden aanbevolen wanneer het gedrag van de voeding onzeker is of wanneer het project strikte doelstellingen heeft voor productherwinning, vloeistofhelderheid, koekvochtigheid, wassefficiëntie of deeltjesbehoud.