デカンター遠心分離器技術パラメータ:ボウル速度,G力,容量

直接の答え

デカンタ型遠心分離機パラメータボウル速度、G 力、差動速度、池の深さ、ボウル直径、L/D 比、スループットなどは、分離効率、ケーキの乾燥度、液体の透明度、排出の安定性、エネルギー消費量、耐用年数に直接影響します。実際のプロジェクトでは、エンジニアは最終モデルを確認する前に、供給流量、固形分含有量、粒子サイズ、密度差、粘度、腐食リスク、目標ケーキ乾燥度、必要な液体の透明度を確認する必要があります。

デカンタ遠心分離機の主なパラメータの概要

デカンタ遠心分離技術の紹介

あデカンタ遠心分離機連続する場合に使用します固液分離が必要であり、重力安定が遅すぎるか不安定です。一般的な競合プロセスと比較すると、デカンタ遠心分離機は通常、効率とスループットの点で欠点よりも多くの利点を提供しますが、必要な床面積は大型の沈殿タンクよりもはるかに小さくなります。また、廃棄物の量を減らしながら、臭い、蒸気、騒音を抑えるのにも役立ちます。

デカンタ遠心分離機は、連続的な機械的分離機です。それらの性能は、ボウル速度、G 力、差動速度、池の深さ、ボウルの直径、容量などの重要なパラメーターがどのように供給材料と一致するかによって決まります。

デカンタプロセスは、デカンタ遠心分離機がどのように機能するかを示す連続的な固液分離方法です。供給スラリーは内部の供給コンパートメントにポンプで送られ、次に分離用の円筒形セクションと排出用の円錐形セクションを備えた水平ボウルに送られます。ユニットは、二相分離用と三相分離用に構成されたタイプのデカンタ遠心分離機で利用できます。

ボウルが連続回転するため、高い圧力が発生します。遠心力、通常は約 1000 ～ 4000 G の圧力で分離プロセスを推進します。浮力に基づいて、密度の高い固体粒子はボウルの壁に向かって外側に飛ばされ、一方、軽い液体は中心近くに留まります。

遠心分離機メーカーである Peony は、供給流量、固形分含有量、粒径、粘度、密度差、腐食リスク、対象ケーキの水分、および必要な液体の透明度に応じてデカンタ遠心分離機のパラメーターをカスタマイズできます。

コア基盤テクノロジーのパラメータ

ボウル直径

デカンタ ボウルは、デカンタ遠心分離機の中心となる分離コンポーネントです。その直径は、装置のスループットと分離効率を決定する重要なハードウェア技術パラメータです。通常はmmで測定されます。

ボウルの直径が大きいほど、幅が広くなります遠心力円筒形のボウル部により有効沈降面積が増加し、より高い能力での安定した分離をサポートします。これにより、時間当たりのスループットが向上し、分離パフォーマンスがより安定します。

実際の選択では、単に処理能力を高めるために最大のドラムを選択しないでください。代わりに、供給流量、固形分含有量、トルク要件、設置スペース、エネルギー消費量、長期運転コストのバランスに基づいて、適切なドラム直径を選択してください。

L/D比

のL/D比（ボウルの有効長さとその直径の比）は、デカンタ遠心分離機の分離性能に影響を与える重要な要素です。これは、遠心力場における材料の滞留時間を直接決定します。

L/D 比が大きいほど、材料の滞留時間が長くなります。これにより、固体粒子のより完全な沈降、微細固体のより適切な処理、ケーキ内の水分含量の低下、脱水固体の生産の改善、およびより正確な分離性能が可能になります。

実際の選定にあたっては、供給速度、固形分、粒子径、粘度、密度差、ドラム速度、差速、プール深さなどを総合的に考慮して長さと直径の比率を評価する必要があります。

分離係数、遠心力、分離効率

の分離係数分離強度を評価するための重要な指標です。デカンタ遠心分離機。の比率です遠心力重力に対する力であり、相対遠心力とも呼ばれます。

動作中、回転ボウルは遠心力を生成し、固体粒子を回転ボウル壁に向かって押し出します。沈降した固体は緻密な層を形成して固体排出口に向かって運ばれ、一方、液体排出中に清澄化された液相が液体排出口から排出されます。

より高いGフォース微粒子の捕捉と液体の透明性を向上させることができますが、常に最良の解決策であるとは限りません。非常に細かい粒子、高粘度、小さな密度差、またはコロイド挙動を持つ材料の場合、G 力を増加させるだけでは期待される分離結果が得られない可能性があります。

実際の選択では、重力、粒子サイズ、密度差、粘度、飼料固形分含有量、フィルターケーキの乾燥目標、液体の透明度の要件、エネルギー消費、振動、騒音、摩耗などの要素を総合的に考慮してバランスを取る必要があります。

コアデカンタ遠心分離機の操作技術パラメータ

ボウルスピード

ボウルスピード主に影響を与えるGフォースそして液体の清澄化。ボウル速度を高くすると、微粒子の捕捉が向上しますが、振動、騒音、摩耗、エネルギー消費も増加します。

実際の選択では、エンジニアは単に最高速度を選択すべきではありません。適切な速度範囲は、粒子サイズ、密度差、粘度、供給安定性、必要な液体の透明度、および装置のバランス精度によって異なります。

差速

差速遠心分離機のボウルとスクリューコンベア間の速度差を指します。スクロールコンベアはボウルとはわずかに異なる速度で回転し、沈殿した固形物がボウルの内壁に沿って移動し、脱水ケーキとして排出されます。回転アセンブリがボウル内のこの輸送を駆動します。実際の差動速度によって、コンベアが固体材料を円錐形セクションに沿って上方にいかに効率的に輸送するかが決まります。

実際の差動速度、つまりスクロール速度の差は、固体の負荷、トルク、ケーキの乾燥、液面、池の深さ、吐出安定性。

差動速度が大きいほど、固体の排出が速くなりますが、排出される固体の湿り気が高くなる可能性があります。差動速度を低くするとケーキの圧縮を改善できますが、トルク負荷と詰まりのリスクが増加する可能性があります。

実際の操作では、供給固形分、粒子サイズ、ケーキの特性、ターゲットケーキの乾燥度、液体の透明度、排出安定性、スラッジの種類に応じて異なる設定が必要になる場合があります。

スループット

スループットとは、材料の体積または質量を指します。デカンタ遠心分離機高速回転分離による単位時間当たりの処理能力を実現します。設備が生産ニーズを満たすことができるかどうかを直接決定します。

スループットは主にボウルの直径、L/D比、回転速度などのパラメータに依存します。また、特に高負荷の連続用途では、固形分濃度にも大きく依存し、材料の固形分と粒子サイズに関係します。細かく分散された固体粒子を扱うと、飼料の特性に応じて有効容量がさらに制限される可能性があります。デカンタ遠心分離機は、濾材を交換することなく、供給濃度や粘稠度の変化にも適応できます。

容量の選択については、ピオニーは時間ごとのフィード流量、固形分含有量、稼働時間、目標性能に応じてさまざまなデカンタ モデルを設計できます。

材料パラメータ

材料パラメータは、デカンタ遠心分離機の耐食性、耐摩耗性、耐用年数、資本コストを直接決定します。

腐食性、研磨性、塩化物を多く含む、酸性、アルカリ性、または高温の原料の場合、材料の選択が重要です。

当社のエンジニアは、材料を確認する前に、飼料の pH、塩化物含有量、温度、固体硬度、摩耗性、洗浄方法、運転時間、および摩耗性の高い作業に対する摩耗保護材の必要性を確認し、摩耗しやすいボウルとスクロールの表面を保護します。

標準的な条件では、304 または 316L ステンレス鋼、腐食性媒体には必要な場合がありますが、二相ステンレス鋼、904L、チタン、ハステロイ、または裏地付き構造。

送り条件別パラメータ選定ガイド

よくある選択の間違い

• G フォースの代わりに rpm を選択する

• 飼料固形分の変動を無視

• トルクを確認せずに大きなボウルを使用する

• 摩耗保護を見落としている

• すべての化学スラリーを同じ材料として扱う

• 液体の透明度を犠牲にしながら、最もドライなケーキを追求

選択のリスクを軽減するために、Peony は見積前に、流量、固形分、粒径、密度差、粘度、pH、温度、塩化物含有量、対象ケーキの水分、必要な液体の透明度などの顧客の供給データを確認できます。この方法により、間違ったモデルの選択や不要な動作上の問題を回避できます。

まとめ

の主要な技術的パラメータデカンタ遠心分離機パフォーマンス、適用可能なシナリオ、コスト管理の中核です。

実際のプロジェクトでは、モデルの選択を RPM だけから開始するべきではありません。ボウルのサイズ、G 力、差速、マテリアル構成。

カスタマイズされたソリューションについては Peony にお問い合わせください

Peony は、エンジニアリングベースのデカンタ遠心分離機の選択、カスタマイズされた設計、材料の推奨、摩耗保護オプション、製造、テスト、試運転サポート、アフターサービスを提供します。

フィード流量、固形分含有量、粒子サイズ、腐食リスク、ターゲットケーキの乾燥度、液体の透明度の要件をお知らせください。当社のエンジニアは、お客様のプロジェクトに実用的なソリューションを推奨するお手伝いをします。

よくある質問

デカンタ遠心分離機の重要なパラメータは何ですか?

主要なパラメータには、ボウルの直径、L/D 比、G 力、ボウル速度、差動速度、池の深さ、スループット、トルク容量、および材料の選択が含まれます。

G フォースは常に高い方が良いのでしょうか?

いいえ、G 力が高くなると液体の透明度は向上する可能性がありますが、振動、摩耗、騒音、エネルギー消費も増加します。材料特性と分離対象物が一致している必要があります。

速度差はケーキの乾燥にどう影響しますか?

通常、差動速度が低いほどケーキの滞留時間が長くなり、ケーキがより乾燥しますが、トルク負荷が増加する可能性があります。差動速度が高くなると固形物の排出は改善されますが、より湿ったケーキが生成される可能性があります。

容量はどのように選択すればよいですか?

能力は、供給流量、固形分含有量、粒子サイズ、粘度、運転時間、および目標ケーキ水分に基づいて決定する必要があります。流量のみで機種を選定しないでください。

買い手は見積もりの​​前にどのような情報を提供する必要がありますか?

購入者は、材料名、流量、固形分含有量、粒子サイズ、密度差、粘度、pH、温度、腐食リスク、対象水分、および液体の透明度の要件を提供する必要があります。