ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগ প্রযুক্তির পরামিতিঃ বাউলের গতি, জি-ফোর্স এবং ক্ষমতা

সরাসরি উত্তর: ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুজের মূল পরামিতি কি?

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগপরামিতিঅন্তর্ভুক্তবাটি ব্যাসার্ধ,এল/ডি অনুপাত,বিচ্ছেদ অনুপাত,বোলের গতি,ডিফারেনশিয়াল রেট,পুকুরের গভীরতা,প্রবাহ, এবংউপাদান নির্বাচন.

এই পরামিতিগুলি শক্ত পদার্থের পুনরুদ্ধার, কেকের শুকনোতা, তরল স্বচ্ছতা, স্রাবের স্থিতিশীলতা, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।

বাস্তব প্রকল্পে, প্যারামিটার নির্বাচনটি ফিড সলিডের সামগ্রী, কণা আকারের বন্টন, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, জারা ঝুঁকি এবং লক্ষ্য বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে করা উচিত।

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ প্রযুক্তির ভূমিকা

একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ যান্ত্রিক বিচ্ছেদ প্রযুক্তির একটি প্রধান অগ্রগতি। ডিক্যান্টার সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন শিল্পে সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি হিসাবে বিবেচিত হয়, যার মধ্যে বর্জ্য জল চিকিত্সা,তেলক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশন, এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, এর দক্ষতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন কারণে।

ডেক্যান্টার প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন কঠিন-তরল বিচ্ছেদ পদ্ধতি যা ঘূর্ণন বিচ্ছেদ ব্যবহার করে, যেখানে স্লারি একটি ঘূর্ণনশীল বাটিতে খাওয়ানো হয় এবং সেন্ট্রিফুগাল শক্তি তরল থেকে কঠিন পৃথক করে।

এটি জৈবিক কঠিন পদার্থ, খনিজ কণা এবং অন্যান্য স্থির পদার্থকে তরল পদার্থ থেকে আলাদা করতে পারে।

মেশিনটি একযোগে খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন সহ নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইনগুলির জন্য আদর্শ। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ঘন্টা থেকে কয়েক সেকেন্ডে পৃথক করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।

মূল ভিত্তি প্রযুক্তি পরামিতি

বাটি ব্যাসার্ধ

বাটিটি একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের মূল বিভাজন উপাদান। এর ব্যাসার্ধ একটি মূল হার্ডওয়্যার প্রযুক্তিগত পরামিতি যা সরঞ্জামটির থ্রুপুট এবং বিভাজন দক্ষতা নির্ধারণ করে।এটি সাধারণত মিমিতে পরিমাপ করা হয়.

বৃহত্তর বাটি ব্যাসার্ধের অর্থ বৃহত্তর সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ফিল্ড এবং বৃহত্তর কার্যকর উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল। এর ফলে ঘন্টা প্রতি উচ্চতর থ্রুপুট এবং আরও স্থিতিশীল বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা হয়।

বোতল ব্যাসার্ধটি সরঞ্জাম আকার এবং শক্তি খরচ সঙ্গে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কিত। একটি মডেল নির্বাচন করার সময়, আপনি উভয় ইনস্টলেশন স্থান এবং অপারেটিং খরচ বিবেচনা করতে হবে।

এল/ডি অনুপাত

দ্যএল/ডি অনুপাত(কার্যকর বাটি দৈর্ঘ্য এর ব্যাসের অনুপাত) একটি decanter centrifuge এর পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি মূল ফ্যাক্টর।এটি সরাসরি কেন্দ্রীয় ক্ষেত্রের মধ্যে উপাদান এর বসবাসের সময় নির্ধারণ করে.

একটি বৃহত্তর এল / ডি অনুপাত উপাদানটির জন্য দীর্ঘস্থায়ী সময় বোঝায়। এটি কঠিন কণাগুলির আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ অবসান, কেকের মধ্যে কম আর্দ্রতা সামগ্রী,এবং আরো সঠিক বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা.

বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর এবং সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স

বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের বিচ্ছেদ ক্ষমতা পরিমাপের জন্য মূল প্রযুক্তিগত সূচক। এটি মহাকর্ষের মধ্যে কেন্দ্রীয় শক্তির অনুপাত।

বিচ্ছেদ ফ্যাক্টরকে আপেক্ষিক কেন্দ্রীয় বলও বলা হয়। এটি বাটি ব্যাসার্ধ এবং ঘূর্ণন গতি উভয়ই নির্ভর করে। এটি দ্বারা অনুমান করা যেতে পারেঃআরসিএফ = 1.118 × 10−5 × আর × আরপিএম 2।যেখানে r হল সেন্টিমিটারে ঘূর্ণন ব্যাসার্ধ.

ঘূর্ণমান বাটি দেয়াল একটি সমালোচনামূলক উপাদান যা কেন্দ্রীয় শক্তি সৃষ্টি করে। এটি একটি ঘন শক্ত স্তর গঠনের জন্য অভ্যন্তরীণ দেয়ালের দিকে কঠিন কণা ধাক্কাস্থিতিশীল dewatering এবং মসৃণ স্রাব নিশ্চিতযখন ঘন তরল পর্যায়ে গঠন হয়, তখন এটি বাটিটির ভিতরে একটি ঘনত্বের অভ্যন্তরীণ স্তরে স্থির হয়, যা কঠিন এবং তরল পৃথক করতে সহায়তা করে।

উচ্চতরজি-ফোর্সডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলিতে তরল থেকে শক্ত কণাগুলির পৃথকীকরণের উন্নতি ঘটে, ফলস্বরূপ তরল আউটপুটটির আরও ভাল স্বচ্ছতা এবং একটি শুষ্ক শক্ত কোক।একটি উচ্চতর বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর শক্তিশালী কেন্দ্রীয় শক্তি মানেএটি এটিকে ছোট কণা আলাদা করতে এবং উচ্চ জটিলতার কঠিন-তরল বিচ্ছেদ দৃশ্যকল্পের সাথে মানিয়ে নিতে দেয়।

তবে, একটি উচ্চতর বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর উচ্চ শক্তি খরচ এবং গোলমালের সাথে যুক্ত। একটি মডেল নির্বাচন করার সময়, আপনাকে বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা এবং অপারেটিং খরচ ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

ডেক্যান্টারের পারফরম্যান্স নির্ধারণের জন্য একাধিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ইন্টারঅ্যাক্ট করেঃ

• ফিড কনসেনট্রেশনঃউচ্চতর ফিড সলিড লোডিং, বা সলিড কনসেন্ট্রেশন, সাবধানে টর্ক ব্যবস্থাপনা দাবি করে এবং হ্রাস স্রাব প্রয়োজন হতে পারে।কার্যকর পৃথকীকরণ এবং শুকনো পিষ্টক অর্জনের জন্য কঠিন ঘনত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ শক্ত পদার্থ লোড সঙ্গে প্রক্রিয়া।

• কণার আকারের বিতরণঃ মোটা কণাগুলি দ্রুত স্থির হয়; সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা কঠিন কণাগুলি, বা সূক্ষ্ম কঠিন, কার্যকর বিচ্ছেদের জন্য উচ্চতর কেন্দ্রীয় শক্তি বা দীর্ঘস্থায়ী সময় প্রয়োজন।সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থগুলি পৃথক করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে.

• সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রাঃ উচ্চতর সান্দ্রতা স্থিতিস্থাপকতা প্রতিরোধ করে; যখন একটি উচ্চ তাপমাত্রা সান্দ্রতা হ্রাস করে কিন্তু পণ্যের স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে।

উপরন্তু, সিলিন্ডারিকাল বাটি বিভাগের নকশা এবং শঙ্কু কোণ শক্ত-তরল পৃথকীকরণ এবং dewatering কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি মূল ভূমিকা পালন করে।

কোর ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ অপারেশন টেকনোলজি প্যারামিটার

বোলের গতি

বোলের গতিএটি একটি ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি মূল অপারেবল প্রযুক্তিগত পরামিতি। এটি সরাসরি বিচ্ছেদ ফ্যাক্টরের সাথে সম্পর্কিত।

বোলের গতি প্রধানত জি-ফোর্স এবং স্পষ্টীকরণ দক্ষতা প্রভাবিত করে। বোল গতির ফলে একটি উচ্চতর বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর এবং আরও ভাল বিচ্ছেদ দক্ষতা আসে। তবে এটি সরঞ্জাম কম্পন, গোলমাল এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে।

এটি সরঞ্জাম উপাদান এবং গতিশীল ভারসাম্য নির্ভুলতা উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে।

ডিফারেনশিয়াল গতি

ডিফারেনশিয়াল রেটসেন্ট্রিফুগ বাটি এবং স্ক্রু কনভেয়র মধ্যে গতির পার্থক্য বোঝায়।

এটি সাধারণত একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং গিয়ারবক্স দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

স্ক্রু কনভেয়র (স্ক্রোল) বাটি থেকে কিছুটা ভিন্ন গতিতে ঘোরে, যা বাটির শঙ্কু অংশের সাথে স্থির শক্ত পদার্থগুলিকে নিষ্কাশনের দিকে সরানোর জন্য অপরিহার্য।

প্রকৃত বৈকল্পিক গতি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দ্বারা নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। এটি বিভিন্ন কঠিন সামগ্রী এবং কণা আকারের উপাদানগুলির সাথে মানিয়ে নেয়,সেন্ট্রিফুগকে জটিল কাজের অবস্থার সাথে মোকাবিলা করার অনুমতি দেয়.

ডিক্যান্টার বাটি এবং রোলের মধ্যে পার্থক্যের গতি নির্গত কঠিন পদার্থের গুণমান নির্ধারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।কেকের শুকনোতা এবং তরল স্রাবের স্বচ্ছতা উভয়কেই প্রভাবিত করে.

প্রবাহ ক্ষমতা

থ্রুপুট একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ প্রতি ইউনিট সময় প্রক্রিয়া করতে পারে এমন উপকরণগুলির ভলিউম বা ভরকে বোঝায়। এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কিনা।

থ্রুপুট মূলত বাটি ব্যাসার্ধ, এল / ডি অনুপাত এবং ঘূর্ণন গতির মতো পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। এটি উপাদানটির কঠিন সামগ্রী এবং কণার আকারের সাথেও সম্পর্কিত।

শিল্প decanters ব্যাপক ক্ষমতা পরিসীমা জুড়েঃ

1. বিশেষ ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনঃ 2 ¢ 10 m3/h

2. মাঝারি আকারের রাসায়নিক ও খাদ্য প্রক্রিয়াকরণঃ 20×100 m3/h

3. বড় বর্জ্য জল পরিশোধন কেন্দ্র এবং লবণ উৎপাদনঃ 100~250+ m3/h

সহায়ক প্রযুক্তির পরামিতি

তরল স্তরের সমন্বয়

তরল স্তর সমন্বয় একটি প্রযুক্তিগত পরামিতি যা ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের বাটিতে স্বচ্ছ তরল স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে।

এই স্বচ্ছ তরল স্তরটিকে স্পষ্ট তরল বা স্পষ্ট তরল পর্যায়েও উল্লেখ করা হয় এবং যথাযথ সমন্বয় পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্পত্তি করার জন্য বিশুদ্ধ তরল সংগ্রহ নিশ্চিত করে।এটা তরল স্তর baffle উচ্চতা সমন্বয় দ্বারা অর্জন করা হয়.

এটি সরাসরি বিচ্ছেদ প্রভাব এবং কেকের আর্দ্রতা সামগ্রীকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর তরল স্তর একটি ঘন স্পষ্ট তরল স্তর এবং সূক্ষ্ম কণাগুলির আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ অবসাদকে বোঝায়।এটি স্পষ্ট তরলটির গুণমান উন্নত করে কিন্তু কেকের আর্দ্রতা বৃদ্ধি করে.

নিম্নতর তরল স্তরটি কেকের আর্দ্রতা হ্রাস করে তবে স্পষ্ট তরল পর্যায়ে স্বচ্ছতা প্রভাবিত করতে পারে। প্রকৃত বিচ্ছেদের প্রয়োজন অনুযায়ী এটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন।

উপাদান পরামিতি

উপাদান পরামিতি সরাসরি একটি decanter centrifuge এর জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন নির্ধারণ।

বিশেষ করে রাসায়নিক শিল্প, খনির কাজ এবং সমুদ্রের পানি বিশুদ্ধকরণের ক্ষেত্রে এটি সত্য।

এই ক্ষেত্রে, উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সরাসরি প্রভাবিত করে।

উপাদান নির্বাচন ফিড বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করেঃ

বিভিন্ন পরিস্থিতিতে প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির জন্য নির্বাচন গাইড

সাধারণ নির্বাচন ভুল

• জি-ফোর্সের পরিবর্তে rpm নির্বাচন করা

• ফিড সলিডের ফ্লুক্টোশন উপেক্ষা করা

• টর্ক চেক ছাড়া একটি বড় বাটি ব্যবহার করে

• পরিধান সুরক্ষা

• সমস্ত রাসায়নিক স্লারি একই উপাদান হিসাবে চিকিত্সা

• তরল স্বচ্ছতা ত্যাগ করে শুষ্কতম কেকের খোঁজে

সংক্ষিপ্তসার

একটি ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি তার পারফরম্যান্স, প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়।

ভবিষ্যতে, বিদেশী শিল্পের আপগ্রেড করার ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে সাথে, ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুজ প্রযুক্তি পুনরাবৃত্তি অব্যাহত থাকবে।

প্যারামিটার ডিজাইন শিল্পের সেগমেন্টেড চাহিদার সাথে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। এটি বিশ্বব্যাপী কঠিন-তরল বিচ্ছেদ ক্ষেত্রে আরও দক্ষ, স্থিতিশীল এবং শক্তি সঞ্চয়কারী সমাধান সরবরাহ করবে।

কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য পিয়নির সাথে যোগাযোগ করুন

বিদেশী প্রকল্পের জন্য আপনার যদি নির্দিষ্ট প্যারামিটার নির্বাচন প্রয়োজন হয়, তাহলে পিয়নির সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনাকে নির্বাচন এবং বিচার করতে সহায়তা করব।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: বিদেশী প্রকল্পে বাউল ডায়ামেটারের জন্য কোন বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তরঃ আউটপুট, ইনস্টলেশন স্পেস এবং অপারেটিং খরচ। বৃহত্তর ব্যাসার্ধ উচ্চতর আউটপুট কিন্তু বৃহত্তর আকার এবং আরো শক্তি খরচ মানে।

প্রশ্ন ২ঃ উচ্চতর বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর কি সবসময় ভাল?

উত্তরঃ না। এটি সূক্ষ্ম কণার বিচ্ছেদকে উন্নত করে কিন্তু আরো শক্তি ব্যবহার করে এবং আরো শব্দ করে। আপনার বিচ্ছেদের অসুবিধার উপর ভিত্তি করে চয়ন করুন।

প্রশ্ন ৩: বিদেশী রাসায়নিক প্রকল্পের জন্য কোন উপাদানটি উপযুক্ত?

A3: 316L স্টেইনলেস স্টীল বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল। তারা রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী এবং স্থিতিশীল কাজ করে।

প্রশ্ন 4: বিভিন্ন উপকরণের জন্য ডিফারেনশিয়াল গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

উত্তরঃ হ্যাঁ। বেশিরভাগ মডেল বিভিন্ন উপকরণ ফিট করার জন্য ধাপবিহীন সমন্বয় (5-30r / মিনিট) সমর্থন করে।

প্রশ্ন ৫ঃ আমার বিদেশী উৎপাদন স্কেলের সাথে কীভাবে আউটপুট মিলবে?

উত্তরঃ আপনার ঘণ্টার প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা অনুসরণ করুন। পৌর স্ল্যাডের জন্য 10-50m3/h, খনির জন্য 80-200m3/h।