ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগ প্রযুক্তির পরামিতিঃ বাউলের গতি, জি-ফোর্স এবং ক্ষমতা

সরাসরি উত্তর

ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগপরামিতিযেমনঃ বাটি গতি, জি-ফোর্স, ডিফারেনশিয়াল গতি, পুকুরের গভীরতা, বাটির ব্যাসার্ধ, এল/ডি অনুপাত এবং স্রাব সরাসরি বিচ্ছেদ দক্ষতা, কেকের শুকনোতা, তরল স্বচ্ছতা, স্রাব স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে,শক্তি খরচ, এবং সেবা জীবন.বাস্তব প্রকল্পে, প্রকৌশলীরা ফিড প্রবাহ, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণা আকার, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, জারা ঝুঁকি, লক্ষ্যযুক্ত কেকের শুকনোতা পরীক্ষা করতে হবে,এবং চূড়ান্ত মডেল নিশ্চিত করার আগে তরল স্বচ্ছতা প্রয়োজন.

এক নজরে প্রধান ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের পরামিতি

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ প্রযুক্তির ভূমিকা

এডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগক্রমাগত ব্যবহার করা হয়কঠিন-তরল পৃথকীকরণসাধারণভাবে প্রতিযোগিতামূলক প্রক্রিয়ার তুলনায়,ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি সাধারণত দক্ষতা এবং থ্রুপুটের ক্ষেত্রে অসুবিধার চেয়ে বেশি সুবিধা দেয়, তবে বড় অবসাদ ট্যাঙ্কের তুলনায় অনেক কম মেঝে জায়গার প্রয়োজন হয়এটি বর্জ্যের পরিমাণ হ্রাস করার সময় গন্ধ, বাষ্প এবং গোলমাল প্রতিরোধেও সহায়তা করে।

ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি অবিচ্ছিন্ন যান্ত্রিক বিচ্ছেদ মেশিন। তাদের কর্মক্ষমতা কী পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে যেমন বাটি গতি, জি-ফোর্স, বৈকল্পিক গতি, পুকুরের গভীরতা, বাটির ব্যাসার্ধ,এবং ক্ষমতা ফিড উপাদান সঙ্গে মিলে যায়.

ডেক্যান্টার প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন শক্ত-তরল পৃথকীকরণ পদ্ধতি যা দেখায় কিভাবে একটি ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ কাজ করেঃখাওয়ানোর মাদক একটি অভ্যন্তরীণ খাওয়ানোর অংশে পাম্প করা হয় এবং তারপরে একটি অনুভূমিক ক্যাসেটের মধ্যে পৃথক করার জন্য একটি সিলিন্ডারিক বিভাগ এবং নিষ্কাশনের জন্য একটি শঙ্কু বিভাগের সাথেইউনিটগুলি দুই-ফেজ এবং তিন-ফেজ বিচ্ছেদের জন্য কনফিগার করা ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলির ধরণের মধ্যে পাওয়া যায়।

যেমন বাটি ক্রমাগত ঘূর্ণন ঘোরাতে, এটি উচ্চ উত্পাদনসেন্ট্রিফুগাল বল, সাধারণত প্রায় 1000 থেকে 4000 G এর, বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া চালানোর জন্য। buoyancy উপর ভিত্তি করে,ঘন ঘন কণাগুলিকে বাটি দেয়ালের বিরুদ্ধে বাইরে ফেলে দেওয়া হয় যখন হালকা তরল কেন্দ্রের কাছাকাছি থাকে.

একটি সেন্ট্রিফুগ প্রস্তুতকারক হিসাবে, পিয়নি ফিড প্রবাহ, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণা আকার, সান্দ্রতা, ঘনত্ব পার্থক্য, জারা ঝুঁকি,লক্ষ্যযুক্ত কেকের আর্দ্রতা, এবং প্রয়োজনীয় তরল স্বচ্ছতা।

মূল ভিত্তি প্রযুক্তি পরামিতি

বাটি ব্যাসার্ধ

ডিক্যান্টার বাটি একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের মূল বিচ্ছেদ উপাদান। এর ব্যাসার্ধ একটি মূল হার্ডওয়্যার প্রযুক্তিগত পরামিতি যা সরঞ্জামটির থ্রুপুট এবং বিচ্ছেদ দক্ষতা নির্ধারণ করে।এটি সাধারণত মিমিতে পরিমাপ করা হয়.

একটি বড় বাটি ব্যাসার্ধ একটি বৃহত্তর মানেসেন্ট্রিফুগাল বলক্ষেত্র এবং একটি বৃহত্তর কার্যকর উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এলাকা, যখন সিলিন্ডারিক বাটি বিভাগ কার্যকর বসন্ত এলাকা বৃদ্ধি এবং উচ্চ ক্ষমতা স্থিতিশীল বিচ্ছেদ সমর্থন করে।এটি উচ্চতর ঘন্টা সঞ্চালন এবং আরো স্থিতিশীল বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা ফলাফল.

ব্যবহারিক নির্বাচনে, কেবলমাত্র প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বৃহত্তম ড্রামটি বেছে নেবেন না। পরিবর্তে, ফিড প্রবাহের হার, কঠিন পদার্থের পরিমাণ,টর্ক প্রয়োজনীয়তা, ইনস্টলেশন স্পেস, শক্তি খরচ, এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ।

এল/ডি অনুপাত

দ্যএল/ডি অনুপাত(কার্যকর বাটি দৈর্ঘ্য এর ব্যাসের অনুপাত) একটি decanter centrifuge এর পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি মূল ফ্যাক্টর।এটি সরাসরি কেন্দ্রীয় ক্ষেত্রের মধ্যে উপাদান এর বসবাসের সময় নির্ধারণ করে.

একটি বৃহত্তর এল / ডি অনুপাতের অর্থ উপাদানটির জন্য দীর্ঘস্থায়ী সময়। এটি কঠিন কণাগুলির আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ অবসান, সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থের আরও ভাল হ্যান্ডলিং, কেকের মধ্যে কম আর্দ্রতা,জলহীন শক্ত পদার্থের উৎপাদন বৃদ্ধি, এবং আরো সঠিক বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা.

প্রকৃত নির্বাচনের সময়, ফিড রেট, কঠিন সামগ্রী, কণার আকার, সান্দ্রতা, ঘনত্বের পার্থক্য, ড্রাম গতি,দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসার্ধের অনুপাত মূল্যায়নের জন্য পার্থক্য গতি এবং পুল গভীরতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন.

বিচ্ছেদ ফ্যাক্টর, সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স, এবং বিচ্ছেদ দক্ষতা

দ্যবিচ্ছেদ অনুপাতএকটি ডিভাইসের বিচ্ছেদ শক্তি মূল্যায়নের জন্য একটি মূল সূচক।ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগএটি হ'লসেন্ট্রিফুগাল বলমহাকর্ষের সাথে এবং এটিও আপেক্ষিক কেন্দ্রীয় শক্তি বলা হয়।

অপারেশন চলাকালীন, ঘোরানো বাটিটি সেন্ট্রিফুগাল শক্তি উৎপন্ন করে এবং ঘোর কণাগুলিকে ঘোরানো বাটির দেয়ালের দিকে ঠেলে দেয়।স্থির কঠিন পদার্থ একটি কম্প্যাক্ট স্তর গঠন এবং কঠিন পদার্থ স্রাব দিকে প্রেরণ করা হয়, যখন স্পষ্ট তরল পর্যায়ে তরল স্রাব সময় তরল আউটলেট মাধ্যমে প্রস্থান।

উচ্চতরজি-ফোর্সসূক্ষ্ম কণা ধারণ এবং তরল স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি সর্বদা সেরা সমাধান নয়। খুব সূক্ষ্ম কণা, উচ্চ সান্দ্রতা, ছোট ঘনত্বের পার্থক্য, বা কলোইডাল আচরণ সহ উপকরণগুলির জন্য,কেবলমাত্র জি-ফোর্স বৃদ্ধি প্রত্যাশিত বিচ্ছেদ ফলাফল অর্জন করতে পারে না.

ব্যবহারিক নির্বাচনের সময়, ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত, যেমন মাধ্যাকর্ষণ, কণার আকার, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, ফিড সলিডের সামগ্রী, ফিল্টার কেক শুকানোর লক্ষ্যমাত্রা,তরল স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা, শক্তি খরচ, কম্পন, শব্দ এবং পরিধান।

কোর ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ অপারেশন টেকনোলজি প্যারামিটার

বোলের গতি

বোলের গতিপ্রধানত প্রভাবিত করেজি-ফোর্সএবং তরল স্পষ্টকরণ। একটি উচ্চতর বাটি গতি সূক্ষ্ম কণা ধরা উন্নত করতে পারেন, কিন্তু এটি কম্পন, গোলমাল, পরিধান, এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি।

প্রকৃত নির্বাচনে ইঞ্জিনিয়ারদের কেবল সর্বোচ্চ গতি বেছে নেওয়া উচিত নয়। উপযুক্ত গতি পরিসীমা কণা আকার, ঘনত্ব পার্থক্য, সান্দ্রতা, ফিড স্থিতিশীলতা, প্রয়োজনীয় তরল স্বচ্ছতা,এবং সরঞ্জাম ভারসাম্য সঠিকতা.

ডিফারেনশিয়াল গতি

ডিফারেনশিয়াল রেটসেন্ট্রিফুগ বাটি এবং স্ক্রু কনভেয়র মধ্যে গতি পার্থক্য বোঝায়। স্ক্রোল কনভেয়র বাটি থেকে সামান্য ভিন্ন গতিতে ঘোরাতে,স্থিতিশীল কঠিন পদার্থগুলিকে অভ্যন্তরীণ বাটি প্রাচীর বরাবর চলতে এবং নিষ্কাশিত কেক হিসাবে স্রাব করার অনুমতি দেয়, ঘোরানো সমাবেশটি এই পরিবহনকে বাটি দিয়ে চালিত করে। প্রকৃত বৈকল্পিক গতি নির্ধারণ করে যে কনভেয়রটি শঙ্কুযুক্ত বিভাগের সাথে শক্ত পদার্থকে কতটা দক্ষতার সাথে পরিবহন করে.

প্রকৃত বৈকল্পিক গতি, বা স্ক্রল গতির পার্থক্য ড্রাইভ সিস্টেম, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, এবং সলিড লোডিং, টর্ক,কেক শুকনো, তরল স্তর,পুকুরের গভীরতা, এবং স্রাব স্থিতিশীলতা।

একটি উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল গতি শক্ত পদার্থ দ্রুত স্রাব করতে সাহায্য করে, কিন্তু স্রাব শক্ত পদার্থ আরও ভিজা হতে পারে। একটি কম ডিফারেনশিয়াল গতি কেক কম্প্যাক্ট উন্নত করতে পারেন,কিন্তু এটি টর্ক লোড এবং ব্লক ঝুঁকি বৃদ্ধি করতে পারে.

বাস্তব ক্রিয়াকলাপে, ফিড সলিডের পরিমাণ, কণার আকার, কেকের বৈশিষ্ট্য, লক্ষ্যযুক্ত কেকের শুকনোতা অনুযায়ী বৈকল্পিক গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।তরল স্বচ্ছতা, নিষ্কাশন স্থিতিশীলতা, এবং বিভিন্ন স্ল্যাড টাইপ যা বিভিন্ন সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে।

প্রবাহ ক্ষমতা

ট্রিপুট মানে উপাদানগুলির ভলিউম বা ভরডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগএটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কিনা।

স্রাব মূলত স্ক্রাব ব্যাসার্ধ, এল / ডি অনুপাত এবং ঘূর্ণন গতির মতো পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে। এটি বিশেষত উচ্চ লোড অবিচ্ছিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কঠিন পদার্থের ঘনত্বের উপরও heavily়ভাবে নির্ভর করে,এবং উপাদানটির শক্ত পদার্থ এবং কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত; সূক্ষ্মভাবে বিতরণ করা কঠিন কণাগুলির হ্যান্ডলিং ফিডের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে কার্যকর ক্ষমতাকে আরও সীমাবদ্ধ করতে পারে।ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগগুলি ফিল্টার মিডিয়া পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই ফিড ঘনত্ব এবং ধারাবাহিকতার পরিবর্তনের সাথেও খাপ খাইয়ে নিতে পারে.

ক্ষমতার নির্বাচনের জন্য, পিওনি প্রতি ঘণ্টায় খাওয়ানোর প্রবাহ, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, অপারেটিং ঘন্টা এবং লক্ষ্য কার্যকারিতা অনুযায়ী বিভিন্ন ডিক্যান্টার মডেল ডিজাইন করতে পারে।

উপাদান পরামিতি

উপাদান পরামিতি সরাসরি একটি decanter centrifuge এর জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, সেবা জীবন, এবং মূলধন খরচ নির্ধারণ।

ক্ষয়কারী, ক্ষয়কারী, ক্লোরাইড সমৃদ্ধ, অ্যাসিডিক, ক্ষারীয়, বা উচ্চ তাপমাত্রার ফিডগুলির জন্য, উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

আমাদের প্রকৌশলী ফিড পিএইচ, ক্লোরাইড সামগ্রী, তাপমাত্রা, শক্ত কঠোরতা, abrasiveness, পরিষ্কার পদ্ধতি, অপারেটিং ঘন্টা পরীক্ষা করবে,এবং উপাদান নিশ্চিত করার আগে উচ্চ abrasive দায়িত্ব জন্য abrasion সুরক্ষা উপকরণ প্রয়োজন, উচ্চ পরিধান বাটি এবং স্ক্রোল পৃষ্ঠ রক্ষা করতে সাহায্য করে।

স্ট্যান্ডার্ড শর্তাবলী ব্যবহার করা যেতে পারে304 বা 316L স্টেইনলেস স্টীল, ক্ষয়কারী মাধ্যম প্রয়োজন হতে পারেডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, 904L, টাইটানিয়াম, Hastelloy, বা আচ্ছাদিত কাঠামো।

ফিড শর্ত অনুযায়ী প্যারামিটার নির্বাচন গাইড

সাধারণ নির্বাচন ভুল

• জি-ফোর্সের পরিবর্তে rpm নির্বাচন করা

• ফিড সলিডের ফ্লুক্টোশন উপেক্ষা করা

• টর্ক চেক ছাড়া একটি বড় বাটি ব্যবহার করে

• পরিধান সুরক্ষা

• সমস্ত রাসায়নিক স্লারি একই উপাদান হিসাবে চিকিত্সা

• তরল স্বচ্ছতা ত্যাগ করে শুষ্কতম কেকের খোঁজে

নির্বাচনের ঝুঁকি কমাতে, পিয়নি গ্রাহকের ফিড ডেটা উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে পর্যালোচনা করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে প্রবাহের হার, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণার আকার, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, পিএইচ, তাপমাত্রা, ক্লোরাইডের পরিমাণ,লক্ষ্যযুক্ত কেকের আর্দ্রতা, এবং প্রয়োজনীয় তরল স্বচ্ছতা। এই ভাবে আপনি ভুল মডেল নির্বাচন এবং অপ্রয়োজনীয় অপারেটিং সমস্যা এড়াতে সাহায্য করতে পারেন।

সংক্ষিপ্তসার

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগতার পারফরম্যান্স, প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়।

বাস্তব প্রকল্পগুলির জন্য মডেল নির্বাচন শুধুমাত্র RPM থেকে শুরু করা উচিত নয়। ফিড প্রবাহ, কঠিন পদার্থের সামগ্রী, কণা আকার, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, জারা ঝুঁকি, লক্ষ্যযুক্ত কেক আর্দ্রতা,এবং প্রয়োজনীয় তরল স্বচ্ছতা বাটি আকার নির্বাচন করার আগে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত, জি-ফোর্স,ডিফারেনশিয়াল রেট, এবং উপাদান কনফিগারেশন।

কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য পিয়নির সাথে যোগাযোগ করুন

পিয়নি ইঞ্জিনিয়ারিং ভিত্তিক ডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগ নির্বাচন, কাস্টমাইজড ডিজাইন, উপাদান সুপারিশ, পরিধান-প্রতিরোধের বিকল্প, উত্পাদন, পরীক্ষা, কমিশনিং সমর্থন প্রদান করে,এবং বিক্রয়োত্তর সেবা.

আপনার ফিড প্রবাহ, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণার আকার, জারা ঝুঁকি, লক্ষ্যযুক্ত কেকের শুকনোতা এবং তরল স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা আমাদের বলুন। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পের জন্য একটি ব্যবহারিক সমাধান সুপারিশ করতে সহায়তা করবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের মূল পরামিতি কি?

মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে বাটি ব্যাসার্ধ, এল / ডি অনুপাত, জি-ফোর্স, বাটির গতি, বৈকল্পিক গতি, পুকুরের গভীরতা, থ্রুপুট, টর্ক ক্ষমতা এবং উপাদান নির্বাচন।

উচ্চতর জি-ফোর্স সবসময়ই ভালো?

না, উচ্চতর জি-ফোর্স তরল স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি কম্পন, পরিধান, শব্দ, এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে। এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং বিচ্ছেদ লক্ষ্য সঙ্গে মেলে উচিত।

ডিফারেনশিয়াল স্পিড কেকের শুকনোতাকে কিভাবে প্রভাবিত করে?

একটি নিম্ন ডিফারেনশিয়াল গতি সাধারণত দীর্ঘ কেক বাসস্থান সময় এবং শুষ্ক কেক দেয়, তবে এটি টর্ক লোড বাড়িয়ে তুলতে পারে। একটি উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল গতি কঠিন স্রাব উন্নত করে তবে ভিজা কেক তৈরি করতে পারে।

কিভাবে ক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত?

ক্ষমতাটি ফিড প্রবাহ, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণার আকার, সান্দ্রতা, অপারেটিং ঘন্টা এবং লক্ষ্যযুক্ত কেকের আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে করা উচিত। শুধুমাত্র প্রবাহের হার দ্বারা একটি মডেল নির্বাচন করবেন না।

ক্রেতাদের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?

ক্রেতাদের অবশ্যই উপাদানটির নাম, প্রবাহের হার, কঠিন পদার্থের পরিমাণ, কণার আকার, ঘনত্বের পার্থক্য, সান্দ্রতা, পিএইচ, তাপমাত্রা, জারা ঝুঁকি, লক্ষ্যযুক্ত আর্দ্রতা এবং তরল স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করতে হবে।