ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ প্রক্রিয়া ক্ষমতা ও দক্ষতা: মূল বিষয়গুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে

সরাসরি উত্তর

দ্যপ্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাএকটি ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগার এর অর্থ হ'ল একক সময়ে এটি ধারাবাহিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে এমন স্লারি বা উপাদান পরিমাণ।

বিভাজন দক্ষতাএটি বর্ণনা করে যে ডিক্যান্টারটি তরল থেকে সলিডগুলিকে আলাদা করে, সাধারণত দ্বারা পরিমাপ করা হয়সলিডস পুনরুদ্ধার,কেন্দ্রিক স্বচ্ছতা, এবংকেক শুকনো.

প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং পৃথকীকরণের দক্ষতা উভয়ই ফিডের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে,সেন্ট্রিফুগাল জি-ফোর্স,পুকুরের গভীরতা,ডিফারেনশিয়াল রেটএবং তাপমাত্রা।

প্রসেসিং ক্ষমতা এবং দক্ষতা একে অপরকে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে। অপারেটরদের ট্রান্সপুট এবং বিচ্ছেদ মানের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ফিড বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মেশিন সেটিংগুলি মেলে।

ভূমিকাঃ কেন প্রক্রিয়া ক্ষমতা এবং দক্ষতা Decanter সেন্ট্রিফুগ মধ্যে বিষয়

এডিকেন্টার সেন্ট্রিফুগএকটিঅবিচ্ছিন্ন কঠিন-তরল পৃথকীকরণএটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করে কম ঘনত্বের তরল পর্যায়ে থেকে ঘন কঠিন কণা পৃথক করে।

অপারেশন নীতি ঘনত্ব পার্থক্য এবং সেন্ট্রিফুগাল পতিত উপর ভিত্তি করে। উচ্চ গতির ঘূর্ণন অধীনে, ঘন কঠিন কণা বাটি প্রাচীরের বাইরে সরানো,যখন হালকা তরল পর্যায়ে তরল স্রাব জোনের দিকে প্রবাহিত হয়.

প্রচলিত মাধ্যাকর্ষণ অবশিষ্টাংশের বিপরীতে, ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি সেন্ট্রিফুগাল শক্তি সরবরাহ করে৪০০০ জিএটা খুব দ্রুতগতিতেকঠিন স্থিতিশীলতাএবং সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত বিচ্ছেদ সম্পন্ন করে।

শিল্প উৎপাদনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং পৃথকীকরণ দক্ষতা মূল কর্মক্ষমতা সূচক। পৃথকীকরণ দক্ষতা কঠিন পুনরুদ্ধারের হার, কেন্দ্রীয় স্বচ্ছতা এবং ফিল্টারকে অন্তর্ভুক্ত করেকেক শুকনোএই মূল কারণগুলি সরাসরি প্রভাবিত করেঅপারেটিং খরচএবংচূড়ান্ত পণ্যের গুণমান।

ডিকেন্টার প্রসেস ক্যাপাসিটি নিয়ন্ত্রণকারী কারণগুলি

প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা স্থির নয়, এটি মেশিনের আকার, নকশা বৈশিষ্ট্য এবং প্রকৃত ফিড বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়।

অস্থির শক্ত পদার্থের পরিমাণ, অসমান কণার আকার এবং পরিবর্তিত সান্দ্রতা প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হ্রাস করবে।

মূল সক্ষমতা ড্রাইভারঃ

1. ফিড রেট এবং সলিড লোডিংঃকঠিন পদার্থের ঘনত্ব এবং ঘনত্ব তরল সান্দ্রতা এবং কণা মিথস্ক্রিয়া প্রভাবিত করে, স্থিতিশীল গতি এবং কনভেয়র লোড প্রভাবিত করে

2. বাটি ব্যাসার্ধ এবং এল/ডি অনুপাতঃবৃহত্তর ব্যাসার্ধ কার্যকর বসতি অঞ্চল এবং জলবাহী সিলিং বৃদ্ধি করে

3. জি-ফোর্স (বোলের গতি):উচ্চতর অপারেটিং গতি পৃথকীকরণ উন্নত কিন্তু শক্তি খরচ বৃদ্ধি

4. স্ক্রোল ডিফারেনশিয়াল স্পিড:সৈকতে থাকার সময় এবং নির্গত কঠিন পদার্থের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে

5. ফিড প্রস্তুতিঃস্ক্রিনিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ফ্লোকুল্যান্ট বা কোগুল্যান্ট ব্যবহার করে রাসায়নিক চিকিত্সা কণা আকার এবং ওজন বৃদ্ধি করে কণা বসতি বাড়ায়

একটি স্যালাইন ক্লিয়ারিং প্রকল্পের অভ্যন্তরীণ কমিশনিং ডেটা ভিত্তিতে, ডিক্যান্টার সঞ্চালন২৫ থেকে ৩০ মিটার/ঘন্টাপুকুরের গভীরতা কমানোর পর এবং পলিমার ডোজ প্রায় 10% বৃদ্ধি করা হয়।

পরীক্ষিত ফিডের অবস্থার অধীনে, সেন্ট্রাটটি৫০০ মিলিগ্রাম/লিটার TSSএটি দেখায় যে ক্ষমতা উন্নতি সাধারণত একটি একক সেটিং পরিবর্তন পরিবর্তে সমন্বিত পরামিতি সমন্বয় থেকে আসে।

ক্ষমতা ও দক্ষতা প্রভাবিত মূল নকশা পরামিতি

ডিজাইন এবং ক্রয়ের সময় কিছু মূল পরামিতি নির্ধারণ করা হয়।বাটি আকার,এল/ডি অনুপাত,সৈকত কোণ,স্ক্রোল আকারএবংকাঠামোগত উপাদানএগুলি সরঞ্জামটির পুরো জীবনচক্রের জন্য তাত্ত্বিক পারফরম্যান্সের আবরণ নির্ধারণ করে, যা ক্রয়ের আগে সঠিক নির্বাচনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

আমরা ল্যাবরেটরি এবং পাইলট পরীক্ষার ভিত্তিতে এই পরামিতিগুলি নির্বাচন করি, উপরিভাগের বাষ্পীভবন এবং স্ফটিকায়নকারীদের সিমুলেশন, এবং ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশন থেকে প্রয়োজনীয় পণ্য বিশুদ্ধতা এবং কেক শুকনোতা।

নির্বাচিত স্লিন স্পষ্টীকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রতিনিধিত্বমূলক কনফিগারেশনে 450 মিমি ব্যাসার্ধ, 3.5 এল / ডি অনুপাত, 8 ̊10 ° সৈকত কোণ এবং একটি২,৫০০,৩২০০ গ্রামঅপারেটিং পরিসীমাঃ চূড়ান্ত নির্বাচন এখনও ফিড টেস্টিং এবং বিচ্ছেদ লক্ষ্য দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত।

বোল ব্যাসার্ধ, জি-ফোর্স এবং সর্বোচ্চ হাইড্রোলিক ক্ষমতা

দ্যবাটি ব্যাসার্ধবৃহত্তর ব্যাসার্ধ এবং উচ্চতর ঘূর্ণন গতি আরও শক্তিশালী তৈরি করেg বল. এটি উচ্চ থ্রুপুট অধীনে বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা boosts.শক্তি খরচএবংযান্ত্রিক চাপ.

• ইন্ডাস্ট্রিয়াল রেঞ্জ:200×650 মিমি ব্যাসার্ধের বাটি, 1500×4000 গ্রাম শক্তি

• লবণ এবং স্যালাইন অ্যাপ্লিকেশনঃসর্বোত্তম ভারসাম্য জন্য সাধারণত 3000 ₹ 3500 গ্রাম

• পৌর স্ল্যাডঃপ্রায়শই 2500~3000 গ্রাম যথেষ্ট

সর্বাধিক RPM এর কাছাকাছি চলমান ক্ষমতা বৃদ্ধি করে কিন্তু ভারবহন এবং সিলিং জীবন সংক্ষিপ্ত করতে পারে। বাউল গতি ব্যাপকভাবে decanter centrifuge দক্ষতা প্রভাবিত করে। উচ্চতর গতি শক্তিশালী centrifugal শক্তি উত্পাদন।এটি পতিততা এবং কঠিন বিচ্ছেদ উন্নত.

এক অভ্যন্তরীণ স্লিন স্পষ্টতা পরীক্ষায়, একটি 400 মিমি বাটি ডিক্যান্টার প্রায় থেকে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল২২০০ গ্রাম থেকে ৩০০০ গ্রামপরীক্ষিত ফিডের অবস্থার অধীনে, স্পষ্ট করা লবণের ক্ষমতা18 থেকে 24 মি 3 / ঘন্টাপ্রয়োজনীয় অস্পষ্টতা লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে।

বোলের দৈর্ঘ্য, এল/ডি অনুপাত এবং সৈকত কোণ

দীর্ঘতর বাটিগুলির একটি উচ্চতর এল / ডি অনুপাত রয়েছে। তারা দীর্ঘস্থায়ী সময় এবং বৃহত্তর স্পষ্টীকরণ অঞ্চল সরবরাহ করে। তারা স্থির থ্রুপুট এ আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে। তবুও তাদের আরও জায়গার প্রয়োজন এবং বিনিয়োগের জন্য আরও বেশি ব্যয় হয়।

• সাধারণ L/D অনুপাতঃ2.৫.৪।5

• উচ্চ স্বচ্ছতা অ্যাপ্লিকেশনঃL/D ≥3.5 (লিথিয়াম কার্বনেট প্রাক-পরিচালক, ফার্মা ইন্টারমিডিয়েট)

• হাই-থ্রু-প্যাডিং ঘনকরণঃএল/ডি ২.৫৩।0

শিলা (বিচ) শঙ্কু কোণ শক্ত শুকনো প্রভাবিত করে। আরো তীব্র কোণ মোটা শক্ত উপকরণ ফিট। কম কোণ সূক্ষ্ম শক্ত পদার্থের জন্য ভাল কাজ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শক্ত পদার্থের জন্য, শক্ত কোণগুলি শক্ত শক্ত পদার্থের জন্য ভাল কাজ করে।আরো ধারালো সৈকত (15 ̊20°) উচ্চ শক্ত পদার্থের লোডে কঠিন পদার্থের পরিবহনকে উন্নত করে, কিন্তু কম্প্রেসযোগ্য স্ল্যাড প্রকারের জন্য ডিহাইড্রেশনকে হুমকি দিতে পারে.

কনফিগারেশন তুলনাঃ

উপরের তুলনাটি শুধুমাত্র চিত্রিত করার উদ্দেশ্যে। প্রকৃত সঞ্চালন, কেক শুকনোতা এবং সূক্ষ্ম ক্যাপচারটি ফিড সলিডের সামগ্রী, কণা আকারের বিতরণ, তরল সান্দ্রতা,রাসায়নিক কন্ডিশনার, এবং মেশিনের কনফিগারেশন।

স্ক্রোল জ্যামিতি, পরিধান সুরক্ষা এবং সলিড হ্যান্ডলিং ক্ষমতা

স্ক্রোল ডিজাইনটি পিচ, ব্লেড উচ্চতা এবং সলিড ডিসচার্জ পোর্টগুলিকে কভার করে। এটি সলিড থ্রুপুট, টর্ক এবং কেক স্তর আবাসনের সময় নির্ধারণ করে। কনভেয়র পিচ সলিড পরিবহনকে প্রভাবিত করে।একটি সূক্ষ্ম পিচ উপাদান হ্যান্ডলিং উন্নতএটি গিয়ার টর্ক এবং যান্ত্রিক পরিধান বৃদ্ধি করে।

• ঘন ঘনঃঘূর্ণন প্রতি কঠিন ভলিউম বৃদ্ধি, উচ্চ কঠিন লোড জন্য উপকারী (15~40% লবণ crystallizer স্রাব)

• সুদৃঢ় পিচঃনিয়ন্ত্রিত বাসস্থান সময় প্রয়োজন সূক্ষ্ম সমৃদ্ধ ফিড জন্য ভাল

• পোশাক সুরক্ষাঃটংস্টেন কার্বাইড টাইলস এবং হার্ডফেসিং স্তরগুলি পোশাকের অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। লবণীয় লবণ এবং উচ্চ সিলিকাস স্লারি অবস্থার মধ্যে পরিষেবা জীবন কয়েকবার বাড়ানো যেতে পারে।প্রকৃত প্রভাব স্লারি abrasion স্তর উপর নির্ভর করে, চলমান ঘন্টা এবং শক্ত সামগ্রী।

আমরা পরিধান প্রতিরোধের নকশা নির্দিষ্ট করি। তারা লবণ, সোডা অ্যাশ এবং লিথিয়াম প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত। প্রধান সংস্কার প্রতি 3 থেকে 5 বছর প্রয়োজন।স্ক্রোল টর্ক মনিটরিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থিতিশীল অপারেশন সময় ব্লক বা মেশিন ট্রিপ প্রতিরোধ করার জন্য খাওয়ানো হ্রাস.

ক্ষয়কারী ও ক্ষয়কারী ফিডের জন্য নির্মাণ উপকরণ

প্রয়োজনীয় শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরঞ্জামগুলির জীবনচক্র জুড়ে স্থিতিশীল ক্ষমতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান নির্বাচন।

• ক্লোরাইড স্যালাইন (৮০-১১০°সি):2205/2507 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল গর্ত এবং চাপ জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে

• স্ট্যান্ডার্ড কেমিক্যাল সার্ভিস:মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য 316L

• ঘর্ষণীয় স্লারি (গাইপস, খনিজ আবর্জনা):সুরক্ষিত স্ক্রল ফ্লাইট এবং কঠিন স্রাব ডোজ জ্যামিতি ক্ষয় প্রতিরোধ

আমরা ব্যাটারি-গ্রেড লিথিয়াম উৎপাদনের জন্য ক্লায়েন্টের মান (GB বা ASME কোড) এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান নির্বাচন করি।

সক্ষমতা ও দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য অপারেটিং পরামিতি

সরঞ্জাম নকশা ক্রয়ের পরে স্থির থাকে। অপারেটররা নিয়মিত চলমান পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি লক্ষ্য মানগুলিতে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা রাখে। এই কারণগুলি প্রবাহের হার, পুকুরের গভীরতা, বাটির গতি অন্তর্ভুক্ত করে,বিভিন্ন গতি এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা। এগুলি সবই ফিড উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।

ফিড ফ্লো, সলিড লোডিং এবং বাসস্থান সময়

ফিড রেট প্রভাবিত করে যে উপাদানগুলি কতক্ষণ জি-ফোর্সের অধীনে থাকে। উচ্চতর ফিড রেটগুলি সিস্টেমকে ওভারলোড করতে পারে। এটি পৃথকীকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে।ফিড ফ্লো (m3/h) এবং কঠিন পদার্থের ঘনত্ব (% w/w) একসাথে কঠিন পদার্থের লোড (kg/h) নির্ধারণ করে, বাসস্থান সময় এবং অতিরিক্ত লোড ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ।

• 5% শক্ত পদার্থের সাথে 15 থেকে 22 মি 3 / ঘন্টা ফিড বৃদ্ধি করে শক্ত পদার্থের লোড ~ 47% বৃদ্ধি করে

• এটি কেন্দ্রীয় স্বচ্ছতা বজায় রাখার জন্য উচ্চতর জি শক্তি এবং কম ডিফারেনশিয়াল গতি প্রয়োজন হতে পারে

• সলিড ক্যাপচার রেটকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর সলিড ক্যাপচার দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

আমরা নিয়ন্ত্রণযোগ্য ক্ষমতার সাথে উপরিভাগের সমীকরণ ট্যাঙ্ক এবং ফিড পাম্প ডিজাইন করি যাতে টর্ক এবং কম্পন ফিডব্যাকের উপর ভিত্তি করে ডিক্যান্টারে প্রবাহকে মডুল্যাট করে।

স্বয়ংক্রিয় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ লুপ টর্ক এবং কেক শুকনো লক্ষ্যবস্তু সংযুক্ত উচ্চ পরিবর্তনশীল ফিডগুলিতে ঘন ঘন ভ্রমণ প্রতিরোধ করে।

পুকুরের গভীরতা এবং স্পষ্টতা বনাম কেক শুকনো

অপারেটররা ওভারফ্লো ওয়েয়ার প্লেট সামঞ্জস্য করতে পারেনপুকুরের গভীরতাএকটি গভীর পুকুর অভ্যন্তরীণ তরল ভলিউম বৃদ্ধি করে. এটি উন্নততরল বিশ্লেষণ কিন্তু সংক্ষেপেসলিড ডিহাইড্রেশন জোনএকটি অগভীর পুকুর পানি অপসারণের পথ বাড়িয়ে দেয়। এটি কম আর্দ্রতার সাথে শক্ত কেক তৈরি করে।

• সংশোধনের হারঃসাধারণভাবে 3 ̊5 মিমি বাঁধ ব্যাসার্ধ কমিশনিং সময় পরিবর্তন

• গভীর পুকুর:উচ্চ স্পষ্টতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য ভাল

• অগভীর পুকুর:সর্বাধিক শুষ্কতা হ্রাস করার জন্য অগ্রাধিকারশুকানোর শক্তিঅথবা পরিবহন খরচ

বাউলের গতি (জি-ফোর্স) এবং স্পষ্ট তরল গুণমান

বোলের গতি বাড়িয়ে শক্ত কণাগুলির উপর কাজ করে কেন্দ্রীয় শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি অবসারণের কার্যকারিতা অনুকূল করে তোলে। এটি আরও পরিষ্কার তরল স্রাব সরবরাহ করে। তবে,এটি উচ্চ শক্তি খরচ এনেছে.

• সাধারণ অপারেটিং স্পিডঃঅনেক গাছপালা চলছে৮০-৯০%সর্বাধিক নামমাত্র RPM

• গতি সামঞ্জস্যঃযখন সূক্ষ্ম কণাগুলির সাথে কেন্দ্রীয় কুয়াশা বৃদ্ধি পায়, তখন মাঝারি RPM বৃদ্ধি (5~10%) স্বচ্ছতা পুনরুদ্ধার করতে পারে

• জ্বালানি বিবেচনাঃঅপ্টিমাইজড ফিড কন্ডিশনার ZLD এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা ভাল কাজ করে। এটি কম বাটি গতিতে ভাল বিচ্ছেদ গুণমান বজায় রাখতে দেয়। এটি কার্যকরভাবে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ কাটা।

ডিফারেনশিয়াল স্পিড এবং কেকের শুকনোতা

ডিফারেনশিয়াল রেটহল বাটি এবং রোল কনভেয়র এর মধ্যে গতির পার্থক্য, যা কঠিন পদার্থ পরিচালনার ক্ষমতা এবং থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে।

বিভাজন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিক্যান্টার বাটি এবং আউজারের মধ্যে পার্থক্য গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি শাসন করেস্থায়ী বসবাসের সময়এটি ডিক্যান্টারের ভিতরে থাকে। এটি নির্গত পদার্থের চূড়ান্ত মান নির্ধারণ করে।

• নিম্ন ডিফারেনশিয়াল (যেমন, ১০ RPM):দীর্ঘতম সৈকত বাসস্থান →ড্রায়ার কেককিন্তুউচ্চতর টর্ক

• উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল (উদাহরণস্বরূপ, 20+ RPM):দ্রুত শক্ত পদার্থ পরিবহন → ভিজা পিষ্টক কিন্তুউচ্চতর প্রবাহ

অপারেটররা কঠিন হ্যান্ডলিং অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিক্যান্টার আউজার গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি উচ্চতর আউজার গতি কঠিন স্রাব ত্বরান্বিত করে। তবুও এটি আরও ভিজা কঠিন কেক উত্পাদন করে।কম আউজার গতি উপাদান স্থিতিশীল সময় প্রসারিতএটি শুকনো শক্ত পদার্থ সরবরাহ করতে সাহায্য করে।

তাপমাত্রা, সান্দ্রতা এবং রাসায়নিক কন্ডিশনার

উপাদানটির তাপমাত্রা যত বেশি, তরল পর্যায়ে সান্দ্রতা তত কম, এবং বিচ্ছেদ তত বেশি অনুকূল।

অনেক ফিডের আলাদা করা অনেক সহজ হয়ে যায় যখনতাপমাত্রানিরাপদ সীমার মধ্যে বৃদ্ধি পায় (যেমন, 30°C থেকে 60°70°C পর্যন্ত) ।

• রাসায়নিক কন্ডিশনারঃফ্লোকুল্যান্ট বা কোগুল্যান্টগুলি পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার সময় শক্ত পদার্থের পুনরুদ্ধারের হারকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করতে পারে, অপারেটিং উইন্ডোটি প্রসারিত করে এবং একই স্বচ্ছতার সাথে উচ্চতর থ্রুপুট সক্ষম করে

• সতর্কতাঃপ্রক্রিয়া তাপমাত্রা উপাদান এবং সিলিং সীমা অতিক্রম করা উচিত নয়; নকশা তাপমাত্রা উপরে দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার ইলাস্টোমার বিঘ্নিত

ফ্লোকুল্যান্টসতারা প্রয়োজনীয় মহাকর্ষীয় শক্তি এবং শক্তি খরচ কমাতে২০% থেকে ৩০%. তবে, অত্যধিক ফ্লোকুল্যান্টগুলি পৃথক তরল সান্দ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সঠিক নির্বাচন এবং ডোজিং অপ্রয়োজনীয় অপারেটিং ব্যয় রোধ করে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ক্ষমতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজেশান

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের জন্য উৎপাদন ক্ষমতা এবং দক্ষতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি রাসায়নিক শিল্পে অবিচ্ছিন্ন সলিড-তরল বিচ্ছেদের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা স্ফটিকীকরণ এবং পরিস্রাবণের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপরিহার্য,উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা.

পরিমার্জন এবং স্পষ্টীকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পুকুরের গভীরতা সামঞ্জস্য করা এবং ফিড কণা স্থিতিশীল করা উত্পাদন বাড়াতে সহায়তা করে।২০%প্রকৃত লাভ ফিড স্থিতিশীলতা, কঠিন লোড, কণা আকার বিতরণ, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

লিথিয়াম স্লিন এবং নতুন শক্তির অ্যাপ্লিকেশন

লিথিয়াম সরিষাএবং ব্যাটারি-উপাদান প্রকল্পগুলির জন্য তরল পর্যায়ে খুব উচ্চ স্পষ্টতা এবং অশুচি অপসারণ এবং কার্বনেট precipitation সহ একাধিক প্রক্রিয়া ধাপে নিয়ন্ত্রিত কঠিন অপসারণের প্রয়োজন।

• অপারেটিং শর্তাবলীঃমাঝারি তাপমাত্রা (40~80°C), মাঝারি শক্ত পদার্থের লোড

• সমালোচনামূলক কারণঃসূক্ষ্ম শক্ত পদার্থ ধরে রাখার জন্য উচ্চ g শক্তি এবং পর্যাপ্ত বাসস্থানের সময় প্রয়োজন

• পরিবর্তনশীলতার চ্যালেঞ্জঃমৌসুমী স্যালুনের রচনা পরিবর্তনের জন্য নমনীয় অপারেটিং উইন্ডো প্রয়োজন

শিল্প বর্জ্য জল, স্ল্যাড এবং পরিবেশগত সেবা

বর্জ্য জল বিশুদ্ধকরণে, কঠিন পদার্থগুলি তরল থেকে পৃথক করতে ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি ব্যবহার করা হয়, বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটির দক্ষতা বাড়ায় এবং মূল্যবান সম্পদ পুনরুদ্ধার করতে দেয়।

• সাধারণ ক্ষমতাঃমিশ্র শিল্প বর্জ্য জল স্ল্যাড লাইন জন্য 5 ̊30 m3/h

• শুষ্কতার লক্ষ্যমাত্রাঃজৈবিক স্ল্যাডের জন্য 18-30% ডিএস, অজৈব স্ল্যাডের জন্য উচ্চতর

• সম্মতি ফোকাসঃস্থানীয় নিষ্কাশন মান (অস্থিরতা, টিএসএস) ন্যূনতম প্রয়োজনীয় বিচ্ছেদ দক্ষতা নির্ধারণ করে

ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগগুলি তেল আহরণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খাদ্য শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তারা প্রচুর পরিমাণে জৈব বর্জ্য প্রক্রিয়া করতে এবং জল এবং শক্ত পদার্থ থেকে তেল পৃথক করতে পারে।

সংক্ষিপ্তসার

ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগের ক্ষমতা এবং বিচ্ছেদ দক্ষতা মেশিনের নকশা এবং অপারেটিং অবস্থার উভয় দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফিড বৈশিষ্ট্য, কণা আকার, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা,রাসায়নিক কন্ডিশনার, পুকুরের গভীরতা, বাটি গতি এবং বৈকল্পিক গতি সব একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে। স্থিতিশীল অবিচ্ছিন্ন অপারেশন জন্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পৃথকীকরণ লক্ষ্য অনুযায়ী এই পরামিতি সামঞ্জস্য।

নির্দিষ্টভাবে তৈরি সলিড-তরল বিচ্ছেদ সমাধানের জন্য পিয়নির সাথে যোগাযোগ করুন

কঠিন-তরল বিচ্ছেদ শর্ত শিল্প এবং উপকরণ মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম পরামিতি কাস্টমাইজড উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা ফিট করতে পারে না। যদি আপনি লাইন দক্ষতা বৃদ্ধি করার লক্ষ্য, আপনি একটি মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন উন্নত, আপনি সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং অতিরিক্ত উত্পাদন খরচ কমাতে পারেন। যে কোন সময় Peony সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ বিচ্ছেদের দক্ষতা প্রভাবিত কী কী মূল কারণগুলি?

A1: মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বাটি গতি, জি-ফোর্স, বৈকল্পিক গতি, ফিড রেট, পুকুরের গভীরতা এবং স্ক্রোল ডিজাইন। উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিও বিচ্ছেদের ফলাফলগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

প্রশ্ন ২ঃ কেন উচ্চতর থ্রুপুট কঠিন ক্যাপচার দক্ষতা হ্রাস করে?

A2: একটি বৃহত্তর ফিড ভলিউম সেন্ট্রিফুগাল বলের অধীনে উপাদান বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত করে। অপর্যাপ্ত বসতি সময় কম কঠিন ক্যাপচার এবং দুর্বল বিচ্ছেদ কর্মক্ষমতা নেতৃত্ব দেয়।

প্রশ্ন 3: সরঞ্জাম কেনার পরে অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে?

উত্তরঃ হ্যাঁ, মৌলিক কাঠামোগত নকশা স্থির, কিন্তু অপারেটররা স্থিতিশীল আউটপুট জন্য প্রসেসিং ক্ষমতা এবং বিচ্ছেদ প্রভাব ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য চলমান পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।

প্রশ্ন ৪ঃ ক্রমাগত অপারেশনে কঠিন শুকনোতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

A4: বাটি সৈকত কোণ এবং স্ক্রল কাঠামো সামঞ্জস্য করুন। আরও খাড়া কোণগুলি রুক্ষ কঠিন পদার্থের জন্য উপযুক্ত, যখন সঠিক পরামিতি মিলন কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম উপকরণগুলিকে জল মুক্ত করতে সহায়তা করে।

Q5: রাসায়নিক প্রকল্পে দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য কোন ব্যবস্থা?

উত্তরঃ আমরা পেশাদার পরিধান-প্রতিরোধী নকশা গ্রহণ করি। অপ্টিমাইজড কাঠামো রক্ষণাবেক্ষণ চক্রগুলি প্রসারিত করে, প্রধান মেরামতের ব্যবধান 3 থেকে 5 বছরের মধ্যে পৌঁছে যায়।